Лонгборд из палочек для эскимо
2019-07-11, Эльмира
Мастер данной самоделки давно хотел сделать длинную доску, но у него были проблемы с поиском дешевого шпона. Поэтому у него зародилась идея об использовании палочек для эскимо. Палочки для эскимо изготовлены из балтийской березы, которая используется для изготовления моделей деревянных самолетов, поэтому он решил, что они подойдут и для лонгборда.
Материалы:
- пенопласт;
- палочки для эскимо;
- клей для дерева;
- виниловая пленка;
- листовая бумага;
- лезвие бритвы;
- вакуумные пакеты для одежды;
Инструменты:
- ленточная пила;
- рашпиль;
- наждачная бумага;
- шлифовальная машинка;
- кисть;
- ленточная шлифовальная машинка;
- сверлильный станок;
Шаг 1: Формирование шаблона
Мастер вычислил нужную форму и масштабировал ее, чтобы можно было использовать 5 листов бумаги размером 21 x 27 см в качестве шаблона. Он просто склеил листы вместе, вырезал шаблон лонгборда и встал рядом с ним, чтобы убедиться, что это то, что нужно.
Шаг 2: Создание формы
Мастер построил форму из пенопласта. Вырезал нужное количество ребер с желаемой кривизной. Он прорезал пенопластовый лист бритвенным лезвием, чтобы лист мог изгибаться вместе с ребрами. Затем он выделил ребра карандашом, а потом приклеил ребра к пенопластовому листу.
Чтобы палочки для эскимо не прилипали к пенопласту, он покрыл склеивающую поверхность глянцевым «мраморным» винилом.
Он отрисовал форму шаблона на виниле и добавил центральную линию.
Изогнутая хвостовая часть формы была построена из большего количества кусочков пенопласта.
На иллюстрации показан внешний вид пресс-формы в разрезе (шаблон).
Шаг 3: Склеивание первого слоя
Мастер купил клей для дерева и палочки для эскимо. Для работы он использовал 2 бутылки клея Titebond III. Палочки для эскимо, которые купил мастер, были в упаковках по 150 штук и были удобно обмотаны бумагой в стопках по 50 штук. Он предполагал, что потребуется около 1500 палочек для доски, но у купленного материала было много брака. Около трети упаковки было непригодным для использования: палки были деформированы или с трещинами.
Мастер отрезал круглые концы палочек ленточной пилой.
Он начал работу от центра формы, склеивая ряд за один раз. Это было медленно, он потратил около 6-8 часов на слой.
Шаг 4: Изгиб хвоста
Чтобы палочки для эскимо имели плавный изгиб в хвосте лонгборда, мастеру нужно было согнуть их под паром.
Мастер высушил подогнанные кусочки дерева и пронумеровал их. Он закипятил воду в кастрюле и положил дуршлаг между кастрюлей и крышкой, это позволило бы пару заполнить камеру и передать тепло палочкам для эскимо, чтобы они могли сгибаться.
Чтобы согнуть их, много времени не потребовалось, около 45 секунд. У мастера сломалось несколько палочек, и их пришлось заменить. После склеивания согнутых палочек он использовал мешок с песком поверх дополнительного листа винила, чтобы удержать их на месте, пока они высыхают.
Для последующих слоев мастер сгибал хвостовые части, склеивая каждую отдельную линию. Так результат оказался намного лучше.
Шаг 5: Хвостовой изгиб для второго слоя
Для второго слоя палочки для эскимо должны быть приклеены перпендикулярно первому слою для придания прочности, как у фанеры. Это называется перекрестной клейкой или накатом. Поскольку форма изгибается в этом направлении, мастеру было нужно изогнуть палочки для эскимо для этого слоя.
Мастер построил кондуктор, в который он может положить кучу палок и работать с ними одновременно. Мастер положил кондуктор вверх ногами над большой кастрюлей и накрыл возможные щели тряпкой. При пропаривании палочек нужно, чтобы пар двигался по ним. Хорошая паровая камера – это камера с несколькими отверстиями. Палочки нужно подвергать воздействию пара от 45 секунд до минуты. Как только они остыли, мастер вынул их и добавил еще одну связку.
Также он покрыл первый слой вощеной бумагой, чтобы следующий слой не прилипал к нему. Он пометил центральную линию канцелярской кнопкой и начал склеивать второй слой.
Шаг 6: Изгиб для хвоста второго слоя
Следующий слоя мастер склеил, как и раньше, за исключением того, что укладывал кусочки хвоста ряд за рядом. Это было намного лучше, позволяя работать по диагонали из хвостовых частей. С помощью рашпиля мастер выровнял концы палочек для эскимо, а также использовал немного наждачной бумаги, чтобы выпрямить края и утончить более толстые палочки.
После каждого слоя он отшлифовал высокие точки и отпилил излишки в хвостовой части.
Шаг 7: склеивание слоев и вакуумное прессование
Мастер сделал всего пять слоев. Три продольных слоя и два поперечных перекрестных слоев. Он сложил их поочередно, чтобы нижний, средний и верхний слои шли вдоль.
С помощью шлифовальной машинки мастер выровнять каждый слой. Также он снял вощеную бумагу и отшлифовал нижнюю сторону каждого слоя.
Затем укрепил форму боковыми частями. После была сухая примерка. Используя канцелярскую кнопку в качестве центральной линии, мастер пометил каждый слой карандашом, чтобы знать, где их разместить при склеивании, а также посмотреть, поместятся ли они в вакуумный пакет.
Предварительно у мастера было куплено несколько вакуумных пакетов для хранения одежды. В каждой упаковке есть маленькие сумки для рубашек и большие сумки для платьев. Большая сумка была слишком маленькой, поэтому мастеру пришлось отрезать 5-ти сантиметровую часть от лонгборда, прежде чем он склеил последний слой.
Мастер использовал большое количество клея и использовал кисть, чтобы равномерно нанести клей на верхнюю часть каждого верхнего слоя, а также на нижнюю часть следующего слоя, и сложил их на месте на форме.
Затем мастер запечатал пакет и откачал воздух. На фото можно увидеть выступающий клей, который просачивается сквозь трещину в верхнем слое, рядом с клапаном. Мастеру пришлось еще раз использовать мешок с песком, чтобы оказать дополнительное давление на хвост.
Шаг 8: Вырезание формы
Мастер оставил лонгборд из палочек в вакууме на ночь.
После удаления его из вакуума, образовалось пара приподнятых мест, которые пришлось залить клеем после вырезания доски и шлифования.
Чтобы вырезать форму, мастер использовал лобзик, а также ленточную шлифовальную машину, чтобы сгладить края. Затем была использована вибрационная шлифовальная машинка, чтобы разгладить и удалить лишний клей сверху и снизу. Затем была применена влажная ткань, чтобы убрать мелкую пыль, оставшуюся на доске.
Шаг 9: Подготовка навесного оборудования
Мастер просверлил отверстия для стойки с колесами с помощью сверлильного станка.
У мастера заранее были куплены кронштейны, колеса, подшипники, гайки и болты в местном магазине. Выбор цвета для колес пал на прохладный синий.
Шаг 10: Завершение работ
В некоторых местах сверху нужно было еще немного отшлифовать и добавить немного клея. После этого мастер обработал доску несколькими слоями шеллака и наложил несколько полосок ленты для серфинга. Лента для захвата является самоклеющейся и может быть куплена практически в любом магазине скейтбординга.
В целом, есть намного более простые и быстрые способы собрать колодку длинной доски для скейтбординга, но мастер ставил перед собой задачу попробовать использовать палочки для эскимо, чтобы посмотреть, возможно ли это.
В итоге все получилось.
Ниже можно посмотреть лонгборд в действии:
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.