Два варианта стоек для стола или стула на принципе тенсегрити (tensegrity)
Последнее время стала популярной тема создания различных конструкций на основе особым образом натянутых нитей, веревок, тросов...
Стол необычной формы
Необычный стол из нержавеющей профильной трубы изготовил мастер. На первый взгляд создается впечатление, что стороны стола никак не связаны друг с другом и просто висят в воздухе....
Бельевой подкроватный ящик
Если между у вас между кроватью и полом есть промежуток, то для экономии места можно сделать и установить под кроватью ящик для хранения белья или всякой хозяйственной мелочи....
Ремонт сломанного компьютерного кресла своими руками
На днях на моем старом компьютерном кресле сломалась спинка сиденья. Оценивая покупку нового компьютерного кресла, я был шокирован его большой стоимостью. Не имея особого желания тратить много денег на кресло, учитывая, что нижняя часть моего кресла (крестовина с...

Подвижный верстак без колес

02.01.20, Гараж
0 452
Здравствуйте, уважаемые читатели!

Из ниже приведенной статьи вы узнаете, как своими руками сделать подвижный верстак без колес . Дальнейшее описание и инструкция взяты с YouTube канала «Matthias Wandel».

Подвижный верстак без колес

Данный верстак мастер построил два года назад для обработки металла, но там всегда творится беспорядок.
Поэтому он решил построить еще один верстак такого же размера, но он должен быть также легко передвигаемым.

Необходимые материалы и инструменты, используемые мастером:
- доски размером 50х100 мм;
- рулетка;
- угольник;
- карандаш;
- строгальный станок;
- стационарный фрезер;
- настольная циркульная пила;
- горизонтально-расточной станок;
- киянка;
- рубанок;
- ручная циркулярная пила (паркетка);
- ручная ленточная шлифовальная машина;
- столярный клей ПВА;
- шуруповерт;
- саморезы;
- лак;

Но вместо того, чтобы иметь верстак на колесах, мастер решил, что лучше сделать так, чтобы его было легко перемещать с помощью тележек, которые будут размещаться под верстаком. Таким образом, ножки верстака при движении будут находится над поверхностью, а при остановке твердо стоять на «земле». Как это будет реализовано – читайте дальше.


Для изготовления верстака мастер использует обычные доски 50х100 мм. Как обычно, он начал с фрезеровки и строгания материала по 0,5 - 1 мм с каждой стороны, чтобы сделать древесину более гладкой, точной и привлекательной.




6-ти мм шиповое соединение в углах делают данный верстак очень жестким. Но в самом низу ножек требуется врезное соединение в дерево, а не на самом конце ножек. На помощь мастеру приходит стационарный фрезер.




Мастер вырезал другую часть соединения с помощью винтового зажимного приспособления (самодельного шаблона) заранее.


Проверка посадки. На самом деле мастер собирался сделать шесть шипов, но случайно сделал посередине врезку и пришлось сделать нечетное количество шипов, так как места для семи пазов просто не хватило.


Затем мастер нарезает шиповое соединение на концах длинных деталей. В этом ему очень помогает прочная коробчатая шарнирная оснастка, позволяющая поместить в шасси по две доски размером 50х100 мм, каждая длиной 1,1 метра.




Сухой монтаж одной из рам.


Затем нужно соединить рамы вместе. Для этого мастер использует так называемые «плавающие шины» толщиной 12 мм. В данных шинах он сделал пазы на горизонтально-расточном станке.




Вырезание пазов в деталях передней и задней рам.


И еще несколько шипов на досках, идущих вверх и вниз.


Проверка подгонки сделанных пазов и шипов.




Затем мастер производит сборку всей рамы верстака. Всегда приятно собирать столярные изделия в первый раз без клея, чтобы изделие при этом крепко держалось.

«Плавающие шины» оказались примерно на 3 мм длиннее, так что мастер укоротил их после примерки.


Затем мастер разобрал верстак по частям и собрал уже с применением клея. Для проклейки он использует тонкую деревянную полоску, чтобы наносить клей на шиповое соединение.




Окончательная посадка верхнего уровня верстака. Приходиться немного постукивать киянкой.


У мастера специально шипы были вырезаны немного длиннее, чем нужно. Излишки он срезал рубанком заподлицо.


Для столешницы мастер использовал влагостойкую фанеру толщиной 19 мм.


Он разрезает фанеру до окончательного размера с помощью самодельных саней для настольной пилы.


Затем мастер шлифует края столешницы, а также слегка её верхнюю часть.


Для нижней полки мастер использовал очень низкокачественную фанеру. Пришлось вырезать углы, чтобы полка поместилась вокруг ножек. Это один из немногих случаев, когда мастер делает свободный рез на настольной пиле. С такой большой заготовкой и коротким ходом можно не беспокоиться об отдаче.


Проверка посадки полки.


После этого мастер нанес два слоя лака. Даже несмотря на то, что это всего лишь рабочий стол для мастерской.




Затем мастер крепит столешницу на саморезы снизу.


Преимуществом такого рода столярных изделий является то, что верстак очень жесткий. Он имеет небольшое скручивание в досках, из которых изготовлены ножки. Даже если сесть на него, он не совсем соответствует полу, немного качается взад-вперед.


Он также достаточно жесткий для того, чтобы повиснуть на нем с одного конца, даже если нет диагональных стяжек.


После завершения основного рабочего стола пришло время сделать подъемное приспособление. Оно состоит из двух L-образных деревянных брусков. Мастер вырезал в них двойной паз/шип.




Два L-образных бруска вставляются под верстаком горизонтально, а затем поворачиваются вертикально. В этот момент бруски расположены на тележках. Это поднимает верстак с ног, так как он опирается на бруски.


И как только верстак оказался на брусках, его легко перемещать, даже с кучей тяжелых предметов, сложенных на нем (включая стационарную ленточную шлифовальную машину).


В конце работы мастер сделал ящики для этого верстака, которые покрыты лаком на водной основе.


К сожалению, в данном видео мастер не рассказывает об изготовлении ящиков для данного верстака.


Этот верстак относительно высокий, поэтому ящики находятся на очень удобной высоте.


Дополнительная полка для верстака перед покраской.




Данная полка прикручивается к верстаку, а не к стене, потому что не известно, как долго этот верстак будет стоять на одном месте. Полка полностью сделана из деревянных обрезков, а размеры во многом продиктованы размерами самих обрезков.

Изготовление полки для верстака можно посмотреть в следующем видео мастера:


Если понравилась самоделка автора, то пробуйте повторить и изготовить. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.


0
Комментарии (0)
Добавить комментарий
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Войти через: