Простой и надежный инструмент для сгибания строительной металлической арматуры
2020-06-24, Владимир21
В сегодняшней статье мы с вами подробно рассмотрим, как сделать полезный строительный инструмент. А именно сделаем мы инструмент для загиба металлической строительной арматуры. Данный инструмент необходим тем, кто частенько занимается строительством. Данная самоделка из-за своей простой конструкции и «основательных» комплектующих, весьма и весьма надежна, и парой надежнее большинства заводских аналогов. Эту самоделку можно собрать практически из мусора, и обойдется она дешевле, чем любой её заводской аналог. Так что советую собрать её каждому строителю «любителю». Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.
Для арматура-загибочного инструмента понадобится следующее, а именно:
- «П» образный металлический профильный отрезок
- Корпусные (навесные) подшипники
- Болты и гайки к ним (4 шт.)
- Толстый металлический стержень (из какого либо твердого металла) шириной примерно 50мм
- Металлический стержень и такого же металла, но только шириной 20мм и 10мм
- Толстостенная трубка
- Труба обыкновенная (для рычага)
- Листовой металл толщиной 2-4мм
- Эмаль краска (по желанию)
Из инструментов также понадобится следующее:
- Токарный станок или токарные услуги
- Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками
- Сварочный аппарат со всеми сварочными принадлежностями
- Дрель со всеми необходимыми сверлами
- Гаечные ключи
- Маркер
- Линейка
- Строительный уголок
- Штангенциркуль
- Молоток
Изготовление арматура загибочного инструмента:
Как следовало ожидать, сборку следует начинать с основы, на которой в дальнейшем будет собираться вся конструкция. В качестве основания автор использовал «П» образный толстостенный металлический профиль (см. фото). Длину основания подбираем индивидуально под ваши потребности, то есть если вы собираетесь гнуть толстую арматуру, а это значит, вам необходим будет длинный рычаг для комфортной работы, но с длинным рычагом инструмент будет заваливаться. Для среднеразмерной арматуры будет достаточно профиля длиной около 30 сантиметров
Подготовив основание, плавно двигаемся к следующему шагу. Первым делом на основании необходимо параллельно закрепить пару подшипников. Можно в принципе использовать любые подходящие по диаметру подшипники, намертво их приварив. Но все же лучше будет использовать корпусные или так называемые навесные подшипники, они стоят чуть дороже, но работать с ними будет намного удобнее. Отступаем от края металлического профиля примерно 2-3 см, и прикладываем туда навесные подшипники.
Приложив подшипники к основанию, берём маркер и отмечаем места под проделывание сквозных крепёжных отверстий. Затем собственно высверливаем крепёжные отверстия по меткам оставленным ранее. Для просверливания отверстий в толстом металле лучше и удобнее использовать сверлильный станок, благодаря сверлильному станку отверстия получаться более точными и аккуратными. Ещё следует помнить, что сверла могут перегреться и испортиться, так вот чтобы этого избежать, необходимо при сверлении использовать какое-либо смазочное масло.
Следующим шагом после того как проделали крепёжные отверстия для навесных подшипников, их необходимо закрепить. Соединять подшипники будем с помощью болтов и гаек. Устанавливаем подшипники, просовываем болты, и наживляем гайки. Далее планомерно по очереди притягиваем каждую гайку.
Вот теперь необходимы услуги токаря. Нужно выточить надёжный металлический вал, который мы будем вращать для загибания арматуры. Сам вал должен быть не совсем стандартной формой, а у нас должна быть «гантели видная» заготовка. Толщина средней части, должна совпадать с внутренним диаметром установленных на основание подшипников. Ну и расстояние между утолщениями вала, должно быть равно расстоянию между подшипниками (см. фото)
Продолжаем работу над валом самоделки. В утолщениях необходимо вырезать продольные пропилы. В эти самые пазы будет вставляться, материл который необходимо загнуть. Для того чтобы самоделка имела возможность работать с большим диапазоном (по толщине материалов), пропилы (пазы) необходимо сделать с разной толщиной. С помощью линейки и маркера, размечаем места под проделывание пропилов, затем зажимаем вал в тисках и аккуратно, болгаркой выпиливаем пазы (см. фото).
Только теперь мы можем установить вал на подшипники, то есть на свое место. Но в нашем случае сделать это будет весьма не просто. Сначала необходимо распилить вал на две равные части, только потом вставить его на свое место. Выпиленные пазы сопоставляем между собой так, чтобы они находились в одной плоскости и свариваем половинки вала обратно воедино.
Следующим шагом к центру вала привариваем металлический стержень длиной около 15 см, на этот стержень во время эксплуатации готового инструмента будет надеваться труба, которая в данном случае будет выполнять роль рычага. Приваривать этот стержень необходимо так, что бы он был под небольшим наклоном, относительно пазов на валу (см. фото).
Далее также для комфортной эксплуатации самоделки, необходимо приварить к валу небольшой ограничитель, который не будет давать возможности прокрутиться валу в обратную сторону. В качестве ограничителя можно использовать кусок того же стержня или например шпильки. Стоит отметить тот факт, что ограничитель должен стопорить вал тогда когда пазы находятся в ровно горизонтальном положении.
Затем изготовим роликовый упор. В этот упор будут упираться предметы, которые необходимо загнуть, и благодаря роликам эксплуатации самоделки будет более легкой, чем без них. На расстоянии примерно 15 сантиметров, чертим перпендикулярную прямую, относительно основания. В этом месте и будет крепить упор. Сам упор необходимо вырезать из какого-либо металлического стержня. Длина стержня должна превышать на 10 сантиметров ширину «П» образного профиля.
Также необходимо подобрать пару толстостенных трубок, чей внутренний диаметр будет совпадать с внешним диаметром последнего вырезанного металлического стержня. Длина этих трубок должна быть такой, какой запас по длине в стержне вы оставляли, если вы сделали, так как описано выше, то есть 10 см, значит, длина каждой трубки должна быть 5 см.
Надеваем на стержень трубки, затем прикладываем стержень с трубками к «П» образному профилю в место, что мы отметили чуть ранее. Центруем стержень, так чтобы он одинаково выпирал с каждой стороны. И привариваем его к «П» образному металлическому основанию.
Следующим шагом необходимо позаботиться о дополнительном креплении самоделки к полу или столу. Крепления вырежем из листа толстого (3-4 мм) металла. А именно вырежем прямоугольные пластины, длина которых должна быть больше ширины основания. По краям этих прямоугольных пластин высверлим отверстия, благодаря которым можно будет закреплять конструкцию. Сами пластины выпирают за пределы основания ещё для того чтобы можно было закрепить инструмент к столу с помощью обыкновенных струбцин.
Далее привариваем пластины к основанию, так как это указанно на фото ниже. Затем для того чтобы у нас не вылетали ролики, необходимо на концы стержня приварить некие распорки, одной стороной к стержню, другой к пластинному креплению. Также эта распорка будет повышать жестокость выпирающей части стержня, которая в свою очередь будет загружена.
В завершении можно добавить следующий элемент в наш уже почти готовый инструмент. А именно ограничитель хода, но с обратной стороны, он необходим в те моменты, когда вам необходимо загнуть несколько деталей на один и тот же угол. Для этого в указанном на фото месте просверливаем отверстие, привариваем к нему гайку и вкручиваем болт, именно этот болт и будет ограничителем
Все готов! Остаётся лишь покрасить нашу самоделку, для её защиты от коррозии. И все можно уже эксплуатировать по полной.
Вот видео автора самоделки:
Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.