В этой статье будем наблюдать за процессом изготовления тисков с функцией быстрого зажима, присоединяйтесь.
Инструменты и материалы.
-Профильная труба 120х80мм (20-25см длиной)
-Профильная труба 20х30мм (около 30см длиной)
-Краска
-Шпилька м10 (30см длиной)
-Гайки м10 -4шт
-Шайба м10 -1шт
-Угловая шлиф.машина
-Шуруповерт
-Сварочный аппарат
-Напильники
-Тиски
-Измерительный инструмент
Процесс изготовления.
Все размеры указанные в статье, не являются необходимыми к безусловному повторению, их можно менять в зависимости от желаемых размеров готового изделия.
Основу тисков, автор будет делать из остатка профильной трубы 120х80мм.
В центре трубы, нужно сделать паз, шириной 20мм и длинной около 150мм. Для этого автор делает разметку, края паза высверливает шуруповертом, с использованием ступенчатого сверла, а продольные стороны вырезает болгаркой.
Отметив 20мм от верха трубы, автор срезает эту часть. Это будет основа для тисков.
Поверхность площадки, автор шлифует, а боковины паза выравнивает прямоугольным напильником.
Далее, автору понадобится несколько отрезков профильной трубы 20х30мм. Два отрезка по 11см-они будут служить губками тисков, и один отрезок 4см длиной.
Автор высверливает отверстие по центру профиля (11см), отверстие не сквозное, а проходит только через одну стенку.
В профиле (4см), автор высверливает сквозное отверстие по центру.
Далее нужно приварить профиля, к основанию тисков. С одного края пластины, автор приваривает 11 см профиль, который остался без отверстий.
С другого края, приваривает 4см отрезок, с сквозным отверстием.
Сварочные швы, шлифует болгаркой, а получившуюся конструкцию и комплектующие, окрашивает черной матовой краской.
Итак, основа тисков готова, теперь нужно заняться прижимным механизмом.
В небольшом кусочке металла 20х40мм, автору нужно сделать отверстие овальной формы шириной 11мм и длинной около 18мм.
Для этого он высверливает рядом друг от друга два отверстия. Сначала тонким сверлом, а затем рассверливает сверлом на 10мм.
Края отверстия доводит круглым напильником. В этом отверстии должна свободно проходить шпилька м10.
Далее автору понадобится гайка м10, которую нужно распилить.
Отрезанную часть гайки автор приваривает к пластинке с овальным отверстием.
По бокам пластинки, приваривает два небольших отрезка шпильки диаметром около 5мм и длинной 30мм.
Приваривать шпильки нужно со стороны гайки.
Полученное изделие шлифует болгаркой.
В основании тисков, авто высверливает два отверстия 6мм, соосные шпилькам приваренным к пластинке.
Теперь автору понадобится отрезок шпильки м10, около 25-30см длиной. Один конец шпильки автор ввинчивает в заранее просверленный и обработанный деревянный брусок, который будет служить рукояткой.
Заключительный шаг, сборка механизма. Для этого автору понадобится еще несколько составляющих. А именно, два отрезка пружины 6-7мм диаметром, работающая на сжатие. И несколько гаек и шайб м10.
Когда все комплектующие тисков готовы, можно приступать к их сборке. Автор насаживает пружинки на шпильки, вставляет деталь в отверстия на платформе и фиксирует, вставив шпильку с рукояткой.
Накручивает на шпильку две гайки и надевает шайбу.
На конец шпильки, наносит фиксатор резьбы.
Вложив внутрь второй губки гайку, нужно постараться попасть в нее и завинтить шпильку.
После этого, можно подводить две гайки как можно ближе к поверхности губки, но не зафиксировать при этом ее. Затем гайки можно контрогаить.
С обратной стороны, к подвижной губке, автор прихватывает еще одну деталь. Две сваренные между собой пластинки. Таким образом, подвижная губка не будет стремиться уйти вверх.
Вот в принципе и все, после небольших очистительных работ можно проверять механизм тисков.
Нажимая на пластинку, резьба шпильки освобождается и губку можно передвигать свободно.
Отпустив пластинку, она под действием пружин упирается в шпильку, той частью, где находится гайка. Тем самым фиксирует механизм.
Если прокрутить рукоятку, можно дополнительно поджать или отжать губки тисков.
На этом у меня все. Всех благ вам, добра и всегда хорошего настроения. Пока, пока.