Два варианта стоек для стола или стула на принципе тенсегрити (tensegrity)
Последнее время стала популярной тема создания различных конструкций на основе особым образом натянутых нитей, веревок, тросов...
Стол необычной формы
Необычный стол из нержавеющей профильной трубы изготовил мастер. На первый взгляд создается впечатление, что стороны стола никак не связаны друг с другом и просто висят в воздухе....
Бельевой подкроватный ящик
Если между у вас между кроватью и полом есть промежуток, то для экономии места можно сделать и установить под кроватью ящик для хранения белья или всякой хозяйственной мелочи....
Ремонт сломанного компьютерного кресла своими руками
На днях на моем старом компьютерном кресле сломалась спинка сиденья. Оценивая покупку нового компьютерного кресла, я был шокирован его большой стоимостью. Не имея особого желания тратить много денег на кресло, учитывая, что нижняя часть моего кресла (крестовина с...

Столярные тиски с быстрозажимным механизмом

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.
В этой статье будем наблюдать за процессом изготовления тисков с функцией быстрого зажима, присоединяйтесь.




Инструменты и материалы.
-Профильная труба 120х80мм (20-25см длиной)
-Профильная труба 20х30мм (около 30см длиной)
-Краска
-Шпилька м10 (30см длиной)
-Гайки м10 -4шт
-Шайба м10 -1шт
-Угловая шлиф.машина
-Шуруповерт
-Сварочный аппарат
-Напильники
-Тиски
-Измерительный инструмент



Процесс изготовления.
Все размеры указанные в статье, не являются необходимыми к безусловному повторению, их можно менять в зависимости от желаемых размеров готового изделия.

Основу тисков, автор будет делать из остатка профильной трубы 120х80мм.


В центре трубы, нужно сделать паз, шириной 20мм и длинной около 150мм. Для этого автор делает разметку, края паза высверливает шуруповертом, с использованием ступенчатого сверла, а продольные стороны вырезает болгаркой.





Отметив 20мм от верха трубы, автор срезает эту часть. Это будет основа для тисков.




Поверхность площадки, автор шлифует, а боковины паза выравнивает прямоугольным напильником.


Далее, автору понадобится несколько отрезков профильной трубы 20х30мм. Два отрезка по 11см-они будут служить губками тисков, и один отрезок 4см длиной.


Автор высверливает отверстие по центру профиля (11см), отверстие не сквозное, а проходит только через одну стенку.


В профиле (4см), автор высверливает сквозное отверстие по центру.


Далее нужно приварить профиля, к основанию тисков. С одного края пластины, автор приваривает 11 см профиль, который остался без отверстий.



С другого края, приваривает 4см отрезок, с сквозным отверстием.


Сварочные швы, шлифует болгаркой, а получившуюся конструкцию и комплектующие, окрашивает черной матовой краской.




Итак, основа тисков готова, теперь нужно заняться прижимным механизмом.

В небольшом кусочке металла 20х40мм, автору нужно сделать отверстие овальной формы шириной 11мм и длинной около 18мм.
Для этого он высверливает рядом друг от друга два отверстия. Сначала тонким сверлом, а затем рассверливает сверлом на 10мм.




Края отверстия доводит круглым напильником. В этом отверстии должна свободно проходить шпилька м10.


Далее автору понадобится гайка м10, которую нужно распилить.




Отрезанную часть гайки автор приваривает к пластинке с овальным отверстием.



По бокам пластинки, приваривает два небольших отрезка шпильки диаметром около 5мм и длинной 30мм.
Приваривать шпильки нужно со стороны гайки.



Полученное изделие шлифует болгаркой.



В основании тисков, авто высверливает два отверстия 6мм, соосные шпилькам приваренным к пластинке.



Теперь автору понадобится отрезок шпильки м10, около 25-30см длиной. Один конец шпильки автор ввинчивает в заранее просверленный и обработанный деревянный брусок, который будет служить рукояткой.




Заключительный шаг, сборка механизма. Для этого автору понадобится еще несколько составляющих. А именно, два отрезка пружины 6-7мм диаметром, работающая на сжатие. И несколько гаек и шайб м10.

Когда все комплектующие тисков готовы, можно приступать к их сборке. Автор насаживает пружинки на шпильки, вставляет деталь в отверстия на платформе и фиксирует, вставив шпильку с рукояткой.




Накручивает на шпильку две гайки и надевает шайбу.


На конец шпильки, наносит фиксатор резьбы.


Вложив внутрь второй губки гайку, нужно постараться попасть в нее и завинтить шпильку.



После этого, можно подводить две гайки как можно ближе к поверхности губки, но не зафиксировать при этом ее. Затем гайки можно контрогаить.



С обратной стороны, к подвижной губке, автор прихватывает еще одну деталь. Две сваренные между собой пластинки. Таким образом, подвижная губка не будет стремиться уйти вверх.




Вот в принципе и все, после небольших очистительных работ можно проверять механизм тисков.


Нажимая на пластинку, резьба шпильки освобождается и губку можно передвигать свободно.


Отпустив пластинку, она под действием пружин упирается в шпильку, той частью, где находится гайка. Тем самым фиксирует механизм.



Если прокрутить рукоятку, можно дополнительно поджать или отжать губки тисков.



На этом у меня все. Всех благ вам, добра и всегда хорошего настроения. Пока, пока.




Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.


0
Комментарии (0)
Добавить комментарий
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Войти через: