Как изготовить «синий клинок» с дивным рисунком

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как можно изготовить интересный клинок ножа синего цвета с не менее интересным узором. Конечно, автор не раскрыл всех секретов изготовления клинка и обещает выпустить книгу, но, а мы пока с вами попробуем разобрать, как же такой клинок сделан. Выглядит самоделка довольно эффектно, путем ковки автор смешал нержавеющую сталь со сталью ХВГ и другими марками, именно благодаря нержавейке мы и видим этот интересный узор. Для изготовления клинка понадобится кузнечная печь, а металлы автор смешивал при помощи пресса. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Первым делом нам нужно собрать «бутерброд» из пластинок стали, который потом перемешается в единую массу. В центре «бутерброда» находится пластина из стали ХВГ, именно эта сталь, по-видимому, образует ту самую синюю оксидную пленку.

Также нам понадобятся пластины из нержавеющей сетки, благодаря этому материалу мы получим забавный рисунок на клинке. Помимо этого, автор использовал пластины из стали 60с2.

Полученный «бутерброд» стягиваем в тисках и хорошо свариваем. Далее к заготовке можно будет приварить кусок арматуры, которая будет служить ручкой на время ковки металла. Автор опускает заготовку в жидкость, скорее всего это бура, благодаря которой металлы смогут смешаться при нагреве и не образуют оксидных корок, но я могу ошибаться, можете поправить!

Далее заготовка раскаляется газовой горелкой, вода испаряется, а бура остается, теперь можно приступать и к ковке.

Заготовка раскаляется до ярко-желтого свечения, в таком состоянии металлы нужно хорошо перемешать между собой. Но тут нужен опыт, так как от приемов перемешивания будет зависеть то, какой узор будет на клинке. В итоге заготовка раскатывается до пластины, из которой мы потом и вырежем заготовку.

Вооружаемся болгаркой, теперь от заготовки можно отрезать арматуру, которая служила ручкой. Из куска металла вырезаем прямоугольник, переносим наш шаблон и вырезаем из стали клинок. Полученный клинок нужно тщательно отшлифовать, выровнять плоскости. Автор для этого использовал роторный станок со специальной подвижно платформой, на которой закрепляется клинок. В итоге клинок был отшлифован быстро, качественно и просто.

При желании на клинок можно нанести клеймо мастерской. После этого автор подравнивает клинок молоточком и производит нормализацию стали, эта процедура уберет внутренние напряжения. Для этого клинок нужно раскалить, а затем погрузить в теплоизоляционный материал, чтобы он остывал максимально медленно. Некоторые мастера просто оставляют клинок охлаждаться вместе с печью, но тут уже все зависит от типа печи.

Доработаем хвостовик ножа, для сборки надежной рукояти автор привариваем к хвостовику стержень с резьбой на конце. Место сварки тщательно шлифуем, в итоге клинок становится монолитным.

Размечаем будущее лезвие и делаем на клинке спуски. Тут уже можно использовать ленточную шлифовальную машину, роторную и так далее. Спешить в этом деле не нужно, поскольку такую сложную в изготовлении заготовку будет очень обидно испортить.

После формирования спусков у нас в зоне лезвия будет сталь ХГВ, ее нам и предстоит закалить. Раскаляем клинок до желтого свечения и затем лишь лезвием погружаем в масло. В итоге лезвие у нас будет закалено, обращайтесь с ножом бережно, лезвие пока твердое и хрупкое.

Клинок нужно еще отпустить, автор производит отпуск при температуре 190 градусов по Цельсию.

После закалки клинок тщательно шлифуем любыми имеющимися способами, для грубой обработки используем шлифовальные станки, а для более тонкой обработки используем наждачную бумагу и помощь рук.

Затем производим травление клинка, тут нам понадобится хлористое железо, но я могу ошибаться. В результате травления сталь ХГВ потемнеет, а нержавеющая сталь будет блестеть. Вот и вся магия, как можно выделить рисунок. После этого автор производит полировку клинка при помощи полировального станка и пасты ГОИ.

В завершении осталось сделать самое главное – сделать клинок синим. Никакой тут магии тоже нет, нам нужно отжечь сталь, в результате на стали ХГВ образуется оксидная пленка синего цвета. Конечно, это будет уже более глубокий отпуск и сталь будет хуже держать заточку, но в целом резать нож будет отлично, так что переживать не стоит. Автор раскаляет клинок до температуры 280 градусов Цельсия, в итоге из печи мы уже достанем клинок синего цвета.

На фото видно, какие еще рисунки получаются у автора на клинке.

На этом проект окончен, если есть технические ошибки, можете предложить свои версии, как был изготовлен этот клинок. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!