Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как сделать крепкий и качественный походный нож. Рукоять такого ножа изготовлена из текстолита, этот материал крепкий и не боится воды. Для клинка использовалась качественная сталь, и клинок в процессе изготовления прошел закалку. Смотрится нож довольно красиво, но для него нужно еще сделать ножны, как автор, но процесс их изготовления показан не был. Инструмент для изготовления ножа использовался довольно простой, основные работы проводятся болгаркой. Что касается шлифовки, то автор ускорил процесс при помощи ленточной шлифовальной машины, но тут можно работать даже вручную или использовать шлифовальные насадки для болгарки. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
- текстолит или подобный материал для ручки;
- металлические трубочки или стержни для штифтов;
- качественная углеродистая сталь для клинка;
- эпоксидный клей.
Список инструментов:
- ленточная шлифовальная машина;
- болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
- сверлильный станок;
- напильники по металлу;
- тиски, зажимы;
- маркер;
- штангенциркуль;
- бумага, карандаш, ножницы (для изготовления шаблона);
- бормашина;
- печь, масло, духовка (для термообработки);
- полировальная насадка для дрели;
- наждачная бумага.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Вырезаем первичный профиль
Начнем с вырезания первичного профиля, но для начала нам понадобится сделать шаблон. Рисуем его от руки или ищем подходящий в интернете, шаблон можно распечатать на принтере. Если принтера нет, можно попробовать приложить лист бумаги к монитору и обвести контур карандашом, изменив масштаб картинки до нужных размеров.
Шаблон вырезаем и приклеиваем к стали, теперь можно приступать к резке. Основным инструментом для резки является болгарка, что касается углублений и других проблемных мест, вырезаем в этих участках металл кусками. В завершении проходимся по контуру толстым шлифовальным диском, убираем дефекты резки. А если есть бормашина, то удобно будет доработать некоторые места с помощью нее.
Шаг второй. Доработка ручки
Доработаем ручку, а именно, тут нужно насверлить ряд отверстий. В первую очередь нам нужны отверстия для штифтов, штифты должны заходить в них плотно. Также автор сверлит дополнительные отверстия, они нужны для того, чтобы ручка стала легче. Благодаря более тяжелому клинку относительно ручки, ножом будет удобно рубить, и пользоваться в целом. В задней части не забываем просверлить отверстие для установки веревки.
Шаг третий. Зубчики
При желании на обухе ножа можно сформировать зубчики. Они могут понадобиться, когда нужно будет что-то подточить и так далее. Для их формирования используем специальный напильник. Сталь у нас пока не закалена, так что напильник легко стачивает металл.
Шаг четвертый. Скосы
Делаем скосы или спуски, как их еще называют. От их ширины будет зависеть плавность лезвия, когда скосы широкие, лезвие получается тонким и острым, что позволяет ножу хорошо резать. Но не забываем и о том, что тонкое лезвие не сможет выдерживать большие нагрузки.
Перед формированием скосов нужно предварительно сделать разметку на ноже. Чтобы линию было хорошо видно, закрашиваем клинок в нужных местах маркером черного цвета.
Далее приступаем к работе, она производится при помощи напильника по металлу, который автор хомутами прикрепил к канализационной трубе. Клинок прижимаем к столу зажимами и приступаем к работе. Немного времени и усилий, и вот мы сформировали отличнее скосы на клинке. После такой грубой работы на лезвии будут глубокие царапины, убираем их путем шлифовки наждачной бумагой.
Шаг пятый. Термообработка
Когда клинок готов, можно придать стали максимальную твердость, для этого раскаляем сталь до равномерного желтоватого свечения, а потом опускаем клинок в масло. Чтобы все прошло гарантированно хорошо, масло рекомендуется предварительно подогревать.
После закалки клинок уже не должен браться напильником. Теперь приступаем к отпуску стали, иначе нож будет очень хрупким, хоть и прочным. Отправляем клинок на два часа в духовку и греем при температуре 200 градусов Цельсия. В конце процедуры клинок должен стать соломенного цвета. Но в целом способ закалки и температура зависят от марки стали, условия для каждой марки стали индивидуальны.
Шаг шестой. Изготовление накладок и сборка ручки
Делаем накладки на ручку, тут нам понадобится текстолит, так как этот материал крепкий, долговечный и не боится воды. Клинок после закалки шлифуем наждачной бумагой до блеска, берем текстолит и сверлим отверстия под штифты. Далее из текстолита вырезаем две накладки примерно по форме ручки. Для резки автор использует ручной лобзик.
Затем заготовки можно уже установить на штифты на нож и произвести шлифовку ручки на ленточной шлифовальной машине. Более тонкую обработку проводим вручную наждачной бумагой, а чтобы отшлифованные поверхности обрели насыщенный цвет, их нужно отполировать.
Накладки готовы, их можно устанавливать на ручку. Для склеивания используем эпоксидный клей, тщательно обмазываем им накладки, штифты и рукоятку. Затем ручка хорошо стягивается по всей площади струбцинами и отправляется на сушку.
Шаг седьмой. Финальные штрихи
Нож почти готов, нужно заново отшлифовать ручку, тем самым мы уберем кривизну, выступивший клей и прочие дефекты. После шлифовки на ленточной машине, автор шлифует ручку со всех ракурсов вручную наждачной бумагой. А итоговой обработкой является полировка ручки. После этого нож готов, пропитывать ручку или покрывать лаком не обязательно, материал не боится влаги.
В завершении устанавливаем веревку и делаем ножны для ножа. Смотрится нож довольно красиво и качественно, он также выглядит удобным и компактным. Надеюсь, самоделка была для вас полезна, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
