В этой инструкции мы рассмотрим, как просто сделать такой нож как керамбит. Особенностью этих ножей является изогнутая форма клинка. Существует масса версий, для чего предназначались эти ножи и где они произошли. В большинстве случаев эти ножи ассоциируются с тигровым когтем, а его назначением является самооборона. Такой нож удобно лежит в руке и мигом заставит нападающего сменить свои взгляды на жизнь.
Еще есть версия, что эти ножи напоминают петушиную шпору, а еще по одной легенде подобные ножи использовали для петушиных боев. Есть также и версии, что подобный нож можно использовать для каких-то ремесленных целей, например, срезать какие-то растения. Так или иначе, будем надеяться, что подобное орудие вы будете использовать во благо.
Сделать такой нож не сложно, причем можно обойтись довольно простыми инструментами. Изделие является цельнометаллическим, так что никакие дополнительные материалы вам не понадобятся. Профиль автор вырезал болгаркой.
Если вам такой нож нужен в хозяйстве, то есть смысл сделать его из качественной стали. Сталь с высоким содержанием углерода поддается закалке. При резке углеродистая сталь образует густые желтые искры, встречается в отрезных полотнах, напильниках и прочих инструментах. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой нож!
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
- углеродистая сталь.
Список инструментов:
- болгарка;
- ленточная шлифовальная машина;
- сверлильный станок;
- дрель;
- различные напильники;
- наждачная бумага;
- кузнечная печь;
- полировальный станок.
Процесс изготовления ножа керамбита:
Шаг первый. Изготавливаем шаблон
Первым делом нам нужно изготовить шаблон ножа но можно и скачать на нашем сайте. Для этого производим некоторые чертежи на компьютере или вручную. Далее распечатываем полученный чертеж и вырезаем канцелярским ножом. Вот и все, шаблон готов, обведите его на заготовке маркером и можно приступать к резке. Перед нанесением чертежа автор очистил металл на ленточной шлифовальной машине.
Шаг второй. Отверстие
Сначала просверлим отверстие при помощи биты в заготовке. Это стратегическое отверстие предназначено под пальцы. Для надежной фиксации клинка, его имеют большинство ножей в стиле керамбит. Сверлим отверстие не спеша, хорошо смазываем биту. Заготовку всегда надежно фиксируем и ни в коем случае не держим руками, так как если металл вырвется, нанесет серьезные травмы рукам.
Шаг третий. Вырезаем основной грубый профиль
Приступаем к вырезанию основного профиля. Для этих целей автор использовал обычную болгарку. Чтобы вырезать изгибы, делаем много поперечных надпилов, а потом вырезаем их частями. В итоге останутся зубчики, которые можно также убрать болгаркой, установив шлифовальный диск.
Шаг четвертый. Шлифовка
Отправляемся к ленточной шлифовальной машине и тщательно шлифуем клинок по контуру. Нам важно убрать все зазубрины и выточить клинок такой формы, которой он планировался быть изначально. В большинстве случаев автор использует ленту зернистостью 400 единиц.
Далее нам предстоит ручная обработка. Зажимаем заготовку в тиски и работаем напильникам разной формы. Обрабатываем клинок по контуру, где мы не смогли подобраться ленточной машиной, а также шлифуем отверстие.
Шаг пятый. Вырезаем окна в ручке
В ручке автор решил вырезать окна, так нож смотрится интереснее. Чтобы решить эту задачу, берем дрель и сверлим ряд отверстий нужной формы. В итоге все полученные отверстия потом объединяем, используя напильник или ту же дрель. Хорошенько обрабатываем полученные окна напильниками.
Шаг шестой. Формируем скосы
Пришло время сформировать скосы на ноже. Для этого зажимаем клинок в специальный кронштейн из уголков, так как руками из-за нагрева его будет удержать сложно. Автор формирует скосы на глаз, используя ленточную шлифовальную машину. Но сначала хорошо бы все разметить. Зернистость ленты для таких работ может быть в районе 400 единиц. Вы должны завершить все основные работы с металлом на этом шаге, так как далее предстоит закалка, и металл станет прочным.
Шаг седьмой. Закалка
Настало время закалить клинок, это сделает его очень крепким. Для правильной закалки важно знать марку стали. Отправляем клинок в кузнечную печь, греть нужно до тех пор, пока металл перестанет притягиваться магнитом, но это лишь приблизительные цифры. Ну а далее охлаждаем клинок в масле.
Теперь клинок должен закалиться, но после этого металл станет хрупким, клинок может рассыпаться просто при падении. Нам нужно сделать клинок более эластичным, чтобы он пружинил при нагрузке. Для этого производят отпуск металла. Обычно используется бытовая духовка, время и температурный режим выбираем в зависимости от марки стали. В среднем клинок греют около часа при температуре в районе 200 градусов Цельсия. Об отпуске будет свидетельствовать соломенный цвет металла. Вот и все, теперь мы получили клинок отличного качества.
Шаг восьмой. Окончательная обработка
Теперь после закалки металл нужно заново отшлифовать, а можно и оставить как есть, эта патина будет выступать в качестве защиты от ржавчины. Шлифуем плоскости на ленточной шлифовальной машине, с помощью нее же производим заточку лезвия. Что касается отверстий, то их можно обработать при помощи бормашины. Как вариант, автор накрутил на стержень кусок наждачной бумаги и зажал в патроне дрели, эта насадка работает тоже отлично.
Вот и все, в качестве завершения вам осталось отполировать свое творение на полировальной машине. На этом все, проект окончен, самоделка получилась довольно интересной и уникальной. Надеюсь, вам проект тоже понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Не забывайте делиться своими наработками и проектами с нами!
