Всем привет, представляю вашему вниманию интересную инструкцию по изготовлению качественного красивого ножа простыми инструментами. Тут вам не понадобятся ни шлифмашины, ни отрезные станки, ни что-либо подобное. Самая тяжелая работа по вырезанию шаблона проводится при помощи болгарки, которая есть сегодня практически у каждого.
Что касается исходного материала, то тут автор решил использовать отрезной диск. Этот металл хорош тем, что он уже закален и имеет вполне себе приемлемую твердость для изготовления ножа. Вы вполне можете использовать старый отрезной диск. Кстати, в более ранних изделиях металл должен быть более качественных, чем в нынешних дисках. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой нож!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
- пильный диск;
- эпоксидный клей;
- древесина для накладок;
- латунные трубки или стержни (для штифтов);
- масло для дерева.
Список инструментов:
- болгарка;
- дрель со сверлами;
- напильники (плоские и круглые);
- наждачная бумага;
- лобзик.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Первым делом нам нужно сделать желаемый профиль ножа. Чертим его на бумаге, а потом вырезаем. Готовые чертежи можно поискать в интернете или скачать у нас на сайте, масштабировать должным образом. Распечатываем на принтере и вырезаем. Изготовленный шаблон либо приклеиваем к стали, либо обводим маркером. Ну а далее приступаем к резке, для этих целей нам понадобится обычная маленькая болгарка.
Шаг второй. Шлифуем профиль
После резки болгаркой профиль будет иметь много неровностей, которые нам предстоит убрать. Зажимаем профиль в тиски и обрабатываем при помощи напильников. Для прямых участков используем плоские напильники. А что касается вогнутых частей, то тут работаем либо круглыми напильниками, либо полукруглыми по ситуации. Как итог на этом шаге получаем тот профиль клинка, который мы изначально и задумали.
Шаг третий. Скосы
Скосы автор делает вручную, используя плоский напильник. Прикручиваем клинок саморезами к столу или прижимаем струбцинами. От скосов будут зависеть режущие характеристики ножа. Чем тоньше оно будет, тем лучше будет резать нож.
Шаг четвертый. Закалим клинок
При желании вы можете закалить клинок, так металл будет прочным, нож будет лучше держать заточку. Но сделать это на глаз порой тяжело, нужно знать марку стали и придерживаться нужного температурного режима. В домашних условиях клинок греют на углях до красного свечения, а потом опускают в масло. Угли нужно раздувать феном для получения нужной температуры. Обычно после закалки клинок еще отпускают в духовке, чтобы он не был хрупким. Греть нужно при температуре 200 градусов Цельсия, а по времени это обычно около часа. Но для каждой марки стали предусмотрен свой температурный режим. Если отпуск прошел успешно, металл должен стать соломенного цвета. Вот и все, после этого получим клинок отличного качества.
Шаг пятый. Вырезаем накладки
Можно вырезать накладки на ручку. Выбираем для этого подходящей толщины досточки, прикладываем рукоять и обводим карандашом. Вот и все, теперь накладки можно вырезать. Для этих целей можно использовать обычный лобзик. В итоге у вас получится две одинаковые заготовки.
Шаг шестой. Делаем штифты и собираем ручку
Штифты автор решил сделать из латунных трубочек, внутри которых установлены медные проволочки. Все это заливается эпоксидкой с красителем черного цвета и когда высыхает, все смотрится довольно красиво.
Когда штифты будут готовы, можно собирать ручку. Для этого используем эпоксидный клей. Поверхность металла желательно тщательно зачистить, чтобы клей хорошо пристал. Ну а далее наносим клей на половинки, забиваем штифты и хорошенько стягиваем ручку струбцинами. Зажимов рекомендуется использовать несколько, чтобы накладки приклеились равномерно по всей длине.
Шаг седьмой. Окончательная обработка
Когда клей высохнет, формируем желаемый профиль ручки при помощи напильников. Для более тонкой обработки используем наждачную бумагу. Конечно, вручную работать долговато и тяжело, но в итоге у вас получится результат ничем не хуже, а даже и лучше, чем на профессиональных станках. Когда ручка будет готова, пропитайте ее маслом, так древесина будет смотреться красивее, а еще это защитит ее от влаги.
Вот и все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!
