Вырезаем нож из закаленной нержавеющей стали 63HRC

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить очень прочный нож без ковки. В качестве материала автор использовал углеродистую нержавеющую сталь марки М2. Такая сталь после закалки может достигать твердости 63HRC, лезвие легко оставляет царапины на стеклянной бутылке. Клинок автор не закалял, исходный материал уже закален и отпущен по всем правилам. Нож в изготовлении не сложен, но для обработки вам понадобится исключительно электрический инструмент, поскольку напильником такую сталь не взять. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Первым делом нам понадобится начертить на бумаге шаблон будущего ножа. Если у вас с чертежами все плохо, можно скачать готовый проект из интернета и распечатать на принтере. Вырезаем шаблон из бумаги и переносим на металл. Самый простой способ переноса – просто закрасить шаблон из баллончика, в итоге нужно будет вырезать не закрашенную область.

Для резки автор использовал самую обычную болгарку. При резке важно помнить, что мы работаем с закаленной сталью, ее нельзя перегревать, иначе сталь станет не такой твердой. Постоянно поливаем сталь водой, если она закипает, значит, сталь нагрета уже более чем до 100 градусов, а в области реза эта температура может быть и все 300 градусов, которые уже могут быть критичными.

Проблемные участки автор вырезает кусками, ну а в завершении проходимся по контуру при помощи толстого шлифовального диска.

Финальную обработку профиля ножа автор произвел на ленточной шлифовальной машине. Изгибы и прочие участки можно обработать при помощи бормашины или другого электроинструмента, напильник закаленную сталь не возьмет.

Также формируем и спуски на клинке, для начала рекомендуется вдоль лезвия провести центральную линию, на которую мы будем ориентироваться при формировании спусков. С задачей можно справиться при помощи штангенциркуля или сверла подходящего диаметра. Для формирования спусков у автора есть специальный держатель для клинка. Тут важно опять вспомнить про то, что сталь перегревать нельзя, постоянно охлаждаем ее водой. В итоге у нас получилось довольно прочное лезвие, автор царапает им стеклянную бутылку, что указывает на большую твердость.

В области рукояти нужно просверлить отверстия для штифтов и шнура. Чтобы справиться с такой задачей, вам будут нужны специальные сверла с твердосплавными наконечниками. Такое сверло не спиральное, это просто стержень с очень твердым наконечником зачастую в виде треугольника. Несмотря на такую высокую прочность, автору удалось легко просверлить отверстия на сверлильном станке.

Если такое сверло достать не выходит, можно раскалить область рукояти газовой горелкой и таем самым отпустить сталь. После отпуска сталь можно будет просверлить обычным сверлом.

Делаем накладки для рукояти, в качестве материала подойдет G10 или подходящий отлитый брусок из эпоксидной смолы. Преимущество синтетических материалов в том, что они прочные и не боятся воды.

Автор разрезал брусок и получил две накладки, сверлим отверстия и устанавливаем накладки на временных штифтах. Ну а далее стачиваем лишнее или срезаем. При желании вы можете довести накладки до законченной формы, а лишь потом склеить.

При желании сталь можно протравить в хлорном железе, в итоге она станет темной. Впрочем, используемая сталь М2 и так устойчива коррозии, так что наличие патины – это уже дело вкуса каждого. Автор протравил клинок в хлорном железе и затем отправил его в галтовочную машину. Галтовка была быстренько сделана из сантехнических деталей, а вращает ее шуруповерт. В качестве абразива для галтовочной машины можно использовать камни и песок. В итоге после обработки у автора получился вполне симпатичный рисунок на клинке.

Устанавливаем накладки на рукоять ножа, автор все склеивает быстросохнущим эпоксидным клеем. В качестве штифтов можно использовать различные шпильки, болты и даже гвозди. После затвердевания смолы, формируем окончательный профиль рукояти. Тут на помощь придет ленточная шлифовальная машина, а также бормашина и наждачная бумага. В пропитке синтетические накладки не нуждаются, а если использовано дерево, обязательно пропитываем его маслом.

В завершении автор сделал декоративный плетеный шнур, бусины также сделал сам. Не лишним будет сделать для такого ножа ножны, чтобы можно было безопасно носить его на поясе. Вот и все, самоделка готова, надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!