Прокладка водопровода

В этой статье представлен уникальный контент по прокладке водопровода

Трубы – это главные «кровеносные сосуды» всевозможных коммуникаций. Системы отопления, канализации, газопроводов и водоснабжения – все это не обходится без труб. Поэтому к выбору необходимого материала нужно отнестись с должным вниманием. Все особенности, преимущества и недостатки основных видов труб раскроет вам наша статья.

Медные
Медь – один из самых востребованных материалов в различных внутриквартирных коммуникациях. Трубы из нее практически не подвержены коррозии, на их внутренних стенках не образуется органических отложений и минеральных наслоений. Хлор, содержащийся в водопроводной воде, не оказывает на медные трубы отрицательного воздействия, и даже, будучи сильным окислителем, продлевает срок службы коммуникаций, образуя прочный защитный слой.

К преимуществам медных труб также можно причислить высокую стойкость к перепадам температур (от -200°С до +250°С), низкий коэффициент термического расширения и малое сопротивление водному потоку (за счет равномерного распределения давления).

Трубы из меди выпускаются во многих типоразмерах, но для водопроводных систем применяются диаметры от 12 до 18 мм при толщине стенки в 1 мм. Согласно старинной системе обозначений, труба помечается цифрами, которые сообщают ее внутренний и внешний диаметры. Длина же варьируется в пределах 1-5 метров.

Сварные и паяные стыки таких коммуникаций очень долговечны, однако, легкость и простота монтажа перекрывается высокой себестоимостью материала.

Чугунные
Чугун, прежде всего, применяется в канализационных системах и магистральных трубопроводах. Трубы производятся методом литья в соответствии с требованиями ГОСТ 9583 и ГОСТ 6942, которые предусматривают размеры внутреннего диаметра от 65 до 1000 мм и толщину стенки от 6 до 27 мм. В зависимости от назначения они могут подразделяться на: раструбные напорные, фланцевые напорные, содовые напорные, безнапорные сливные, фановые и безнапорные.

Значительный вес и крепость материала, с одной стороны определяют прочность чугунных труб, а с другой – значительно затрудняют монтаж.

Латунные
Прочность и долговечность – отличительные черты латуни. Кроме того, этот сплав меди и цинка обладает высокой стойкостью к коррозии во многих средах и хорошо обрабатывается. Латунные трубы можно использовать в конструкциях, работающих при отрицательных температурах.

С добавлением в состав различных металлов, материал может изменять некоторые характеристики: олово увеличивает коррозийную стойкость, а никель и железо улучшают прочностные характеристики.

Из латуни производятся краны, перекрывающие вентили и колена сифонов. К тому же хромированная латунь обладает эстетической привлекательностью, поэтому используется в тех местах, где трубы открыты для постороннего взгляда.

Стальные
Еще 50 лет назад стальные трубы использовались повсеместно – для отопления, канализации, водопровода. Этому способствовали широкое развитие металлургической промышленности и относительно низкая цена. Однако, со временем, эти достоинства стали значительно уступать недостаткам, главные из которых: подверженность к коррозии; зарастание стенок известковым налетом и снижение пропускной способности труб, наблюдающееся через несколько лет после начала эксплуатации. Кроме того, монтаж таких коммуникаций невозможно осуществить без использования сварки, что ограничивает область применения стальных труб.

Подобных недостатков лишены оцинкованные трубы и трубы с гальваническим покрытием, которые монтируются на резьбовое соединение. Тем не менее, все эти разновидности имеют достаточно большую массу, и работа с ними требует определенной квалификации.

Полимерные
Полимерные трубы подходят как для водопроводов, так и для канализации. Собственно, сам материал, может быть полихлорвиниловым (для сточных вод), усиленно хлорированным (для водопровода), полиэтиленовым (для подземных водо- и газопроводов), армированным (для питьевой воды и отопления).

С такими трубами довольно просто обращаться человеку без большого опыта ремонтных работ – материал обладает малым весом, считается легким в обработке (резка) и монтаже благодаря фитингам и уплотнительным муфтам.

Промышленные предприятия выпускают трубы диаметром 10-1200 мм (ГОСТ 18599-01) для питьевой воды; и диаметром 20-400 мм (ГОСТ Р 50838) для газоснабжения. Трубы из ПВХ выдерживают температуру до 45°С, а хлорированного ПВХ до 90°С.

Монтаж пластикового водопровода

Мы рассмотрим монтаж пластиковых труб из двух наиболее популярных среди российских самоделкиных материалов – это полипропилен и поливинилхлорид.
Главные составляющие монтажа конструкций – это средства монтажа и его технология. К средствам монтажа относятся изделия из пластика, предназначенные для сборки, в нашем случае это трубы, инструменты и фитинги.

Фитинги (от англ. «прилаживать», «монтировать», «собирать») – это конструктивные элементы трубопровода, предназначенные для соединения труб между собой, в том числе и труб разного диаметра, для создания разветвлений, поворотов трубопровода, для подсоединения к сантехническому оборудованию, крепления и т.д. Классификации фитингов достаточно условны, однако позволяют без особого труда определить область их применения.

По материалам, из которых они выполнены, различают:
Монополимерные фитинги целиком состоящие из полимера.
Комбинированные – часть конструкции выполнена из полимера, часть из металла (как правило это резьбовые элементы).

Монополимерные фитинги предназначены для соединения полимерных труб между собой (муфты), а также выполнения разводки трубопровода (уголки или колена, тройники, крестовины, скобы и компенсаторы) методом сварки.

Комбинированные фитинги позволяют соединять пластиковые трубы с любыми сантехническими конструкциями благодаря наличию металлической резьбы любых доступных размеров, как внутренней, так и наружной. Такие фитинги удобны и при сборке пластиковых труб между собой, когда вам необходимо создать разборное, а не монолитное соединение. Комбинированные фитинги могут использоваться и как элемент разводки, поскольку имеются комбинированные колена, тройники.

Условно комбинированные фитинги можно разделить на два вида:

с неподвижными резьбовыми элементами (металлическая резьбовая конструкция «залита» в пластик);
с подвижными резьбовыми соединениями – такие фитинги имеют или накидную гайку с внутренней резьбой или разъемную муфту как с внутренней, так и с наружной резьбой.

Как монополимерные, так и комбинированные фитинги могут быть переходными, в таком случае на вход и выход такого фитинга присоединяются трубы разного диаметра.

Кроме соединительных элементов, к фитингам относят и комбинированную запорную арматуру (прямоточные и шаровые пластиковые краны).

В отличии от полипропиленовых конструкций фитинги из ПВХ и ХПВХ чаще всего имеют пластиковые резьбовые элементы.

МОНТАЖ ВОДОПРОВОДА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Необходимый инструмент:
1. Ножницы для резки труб. Можно, конечно, воспользоваться ножовкой по металлу, но после резки вам долго придется зачищать торец трубы от заусинец и шероховатостей. Да и перерезать трубу перпендикулярно ее продольной оси специальными ножницами гораздо проще. О затраченном времени я уже и не говорю. Если монтируемый самостоятельно водопровод – не случайный эпизод в вашей жизни, обязательно добавьте в свой домашний инструментарий такие ножницы
2. Сварочный аппарат. За несколько последних лет российский рынок достаточно наполнился аппаратурой для сварки полипропиленовых труб. Появился выбор. Приобретая аппарат, обратите внимание на следующие основные моменты.
а). диапазон размеров труб, с которым вы намерены работать. В идеальном варианте комплект аппарата должен содержать тефлоновые насадки тех размеров, которые вам необходимы. В противном случае озаботьтесь заблаговременно приобрести нужную вам, но отсутствующую в комплекте насадку (например, под трубу диаметром 16 мм).
б). мощность. Если диаметр труб, с которыми вы собираетесь работать, не превышает 63мм (а этого достаточно, чтобы смонтировать в доме и водопровод, и отопление), аппарат мощностью более 750 Вт вам не нужен – лишняя трата денег и электроэнергии.
в). наличие терморегулятора. Оптимальная температура для спайки труб – 270оС. Аппараты с терморегуляторами поддерживают именно эту температуру. Если терморегулятор отсутствует, вам придется контролировать температуру нагревательного элемента градусником.
в). цена. Понятно, что дешевый аппарат хорошим не будет. Импортные аппараты европейского производства, конечно. дороже китайских или отечественных, но качество тефлонового покрытия на насадках у них лучше. Неплохо зарекомендовал себя российский аппарат СА-20/63 (сварочный аппарат для труб диаметром от 20 до 63 мм). Розничная цена в 2008 году от 2500 до 2800 рублей.

3. Зачистной инструмент. Если вы планируете использовать армированные полипропиленовые трубы (PN 25), данный инструмент будет необходим. Он может быть как для ручной заточки, так и в виде насадки на дрель, и бывает разных размеров (для труб 20-25мм, 32-40мм, 50мм-63мм).

Сварка:
1). Подготовка сварочного аппарата. Аппарат собирается согласно прилагаемой инструкции, и крепится на специальной подставке. Берете насадки того размера, которые вам понадобятся на данном этапе монтажа. На нагревательный элемент можно крепить одновременно до трех пар насадок (СА-20/63). Крепко прикручиваем насадки к нагревательному инструменту (контакт между насадкой и нагревательным элементом должен быть плотным). Измеряем глубину насадки, предназначенной для труб (она имеет форму крышки для пластиковой бутылки, только без резьбы). Запоминаем это число. Включаем аппарат в сеть. Включаем нагревательный элемент.
2). С помощью ножниц отрезаем необходимый кусок трубы. Не забывайте принцип: семь раз отмерь – один отрежь, поскольку при расчете необходимо учитывать отрезок трубы, вставляемый в фитинг.
3). Очищаем конец трубы от грязи.
4). От торца трубы, предназначенного для сварки отмеряем глубину насадки минус два миллиметра, и отмечаем фломастером.
5). Дожидаемся полного разогрева аппарата (у большинства аппаратов загорается индикатор зеленого цвета).
6). В одну руку берем отрезок трубы, в другую фитинг. Одновременно вставляем их в насадки соответствующего размера так, чтобы продольные оси трубы и фитинга совпали с продольной осью насадок. С умеренным усилием, которое нетрудно выработать путем нескольких предварительных тренировок, одновременно подаем свариваемые элементы навстречу друг другу. Как только фитинг войдет в насадку до конца, начинайте отсчет. Для труб диаметром 20 мм – это пять секунд, для 25мм – семь секунд, для 32мм – восемь, для 40мм – двенадцать, для 50мм – восемнадцать, для 63мм – двадцать четыре. Одновременно со счетом, если труба не вошла в насадку до отметки, которую вы нанесли, продолжайте ее вводить. Трубу нежелательно вводить до упора насадки, поскольку в этом случае нагрев торца трубы будет усилен, а протяженность внешнего слоя пластика, «снятого» с трубы, будет соответствовать протяженности внутренней «развальцовки» фитинга, что может привести при соединении деталей к образованию внутреннего валика, частично или полностью закрывающего просвет водопровода в месте соединения.
Если свариваются трубы PN 10, то желательнее вводить трубу на пару секунд позже, чем фитинг.
7). Отсчитав необходимое время одновременно снимаем трубу и фитинг с насадок. При затруднении снятия их можно слегка провернуть.
8). Вводим трубу в отверстие фитинга до отметки. Фиксируем в таком положении 5 – 8 секунд.
Соединение готово!

Критерии правильной сварки:
а). продольная ось фитинга совпадает с продольной осью трубы (нет «кривой» сварки)
б). с внешней стороны из-под места контакта фитинга с трубой выдавлено небольшое количество пластика в виде ровного круга
в). с внутренней стороны в просвет трубы не свисает расплавленный пластик
г). нет щелей между трубой и фитингом

Необходимо помнит, что:
свариваемые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными
на свариваемых поверхностях не должно быть влаги
не стоит проводить сварку при температуре 5оС и ниже
у труб диаметром 50мм и выше для лучшей сварки необходимо снять ножом фаску в торце под углом 45 градусов

Для сварки армированных труб прежде всего необходимо снять слой фольги со свариваемого конца трубы с помощью специальной зачистки. Все дальнейшие действия такие же, как для обыкновенных труб.


МОНТАЖ ВОДОПРОВОДА ИЗ ТРУБ ПВХ И ХПВХ

Необходимые инструменты для соединения труб и фасонных деталей из ПВХ/ХПВХ в систему:

ножницы для резки труб,
скребок или наждачная бумага,
очиститель (праймер),
клей,
специальные тампоны (кисточки) для очистки склеиваемых поверхностей и нанесения клея.

Склеивание:
Склеивание — технология соединения элементов с помощью агрессивных клеев, обуславливающая простоту и быстроту монтажа систем из труб ПВХ и ХПВХ. Монтаж в общем не требует ни профессионального оснащения, ни снабжения строительной площадки электрической энергией. Процесс соединения основан на растворении клеем верхнего слоя стенок соединяемых элементов. В результате взаимопроникновения материалов обеих деталей получается монолитное соединение, оно герметично и прочно.

Перед тем как приступить к склеиванию системы из труб ПВХ и ХПВХ, для проверки размеров следует выполнить так называемое соединение «насухо». Труба должна свободно входить до 2/3 в гнездо соединительной фасонной детали (фитинга). Разрезать трубы лучше всего специальными ножницами или, при больших диаметрах, роликовым резаком. Можно также разрезать пластиковые трубы и ножовкой для металла. При нарезании труб необходимо сохранять прямой угол резания относительно оси трубы.

Торцы разрезанных труб обрабатывают специальным ножом для снятия фаски или обтачивают напильником. После обработки конец трубы очищают сухой тряпкой от опилок и загрязнений, обезжиривают. Желательно трубу продуть. Непосредственно перед склеиванием элементов трубопровода соединяемые поверхности необходимо смазать праймером (специальным очистителем), что окончательно очистит пластик и смягчит его, улучшив проникновение клея. Клей наносят на трубу и в гнездо фитинга нетолстым слоем и вводят трубу в гнездо до упора. Сразу после соединения элементов трубу проворачивают в гнезде фитинга на 1/4 оборота, чтобы равномерно распределить клей по соединяемым поверхностям. Процесс склеивания не должен длиться более 1 минуты. Соединенные элементы придерживают 15-30 секунд, не позволяя трубе выскочить из гнезда соединительной фасонной детали (фитинга). При правильном соединении на стыке трубы и фитинга выступит ровный слой клея — так называемая «повязка». Выступивший излишек вытирают тряпкой.
Для соединения труб и фасонных соединительных деталей (фитингов) из ХПВХ и ПВХ стоит применять только клей, рекомендованный заводом-изготовителем. Использование клея других марок не гарантирует герметичности и прочности соединений.

Детали диаметром более 50 мм следует собирать с помощью специального стягивающего (монтажного) устройства.

В настоящее время заводы-изготовители стали выпускать для монтажа труб из ХПВХ быстродействующий клей, который позволяет исключить применение праймера для предварительной очистки. Использование такого клея сокращает время соединения труб. Период времени (ПВ) между склеиванием и первичной проверкой зависит от температуры, при которой производится монтаж, от влажности воздуха и диаметра соединяемых элементов.