Изготовление ножа с насадочным хвостовиком
2017-05-21, admin
После того как вы приобрели навыки в изготовлении ножа с использованием набора готовых деталей, можно попытаться сделать нож от начала и до конца самостоятельно.
В качестве примера был выбран нож с насадочным или заостренным хвостовиком. Преимущество в изготовлении таких ножей заключается в том, что к насадочным хвостовикам можно подобрать подходящие куски рога в качестве материала для рукоятки, не тратя много сил и времени для изменения их формы.
Для нашего примера в качестве материала для рукоятки используем кусок рога антилопы.
В качестве примера был выбран нож с насадочным или заостренным хвостовиком. Преимущество в изготовлении таких ножей заключается в том, что к насадочным хвостовикам можно подобрать подходящие куски рога в качестве материала для рукоятки, не тратя много сил и времени для изменения их формы.
Для нашего примера в качестве материала для рукоятки используем кусок рога антилопы.
Поскольку клинок мы изготавливаем сами, то можем оптимально подогнать его форму (длину, ширину, кривизну) к рукоятке. К готовому же клинку необходимо, наоборот, подбирать и подгонять соответствующий материал рукоятки. В нашем же примере мы можем красивый кусок рога как бы дополнить собственноручно сделанным клинком и создать нож, образующий единое гармоничное целое.
Клинок нашего ножа должен быть выполнен из почти нержавеющей дамасской стали, изготовленной методом порошковой металлургии (см. статью про дамасскую сталь), так как именно этот сорт стали по внешнему виду лучше всего подходит к выбранной нами рукоятке из рога антилопы. Надо сказать, что такая сталь стоит не дешево, но уж если принято решение самостоятельно изготовить клинок, стоит серьезно подойти к вопросу о выборе материала, из которого будет он сделан. Если же кто колеблется в данном вопросе, то лучше остановиться на более дешевых сортах стали.
Клинок нашего ножа должен быть выполнен из почти нержавеющей дамасской стали, изготовленной методом порошковой металлургии (см. статью про дамасскую сталь), так как именно этот сорт стали по внешнему виду лучше всего подходит к выбранной нами рукоятке из рога антилопы. Надо сказать, что такая сталь стоит не дешево, но уж если принято решение самостоятельно изготовить клинок, стоит серьезно подойти к вопросу о выборе материала, из которого будет он сделан. Если же кто колеблется в данном вопросе, то лучше остановиться на более дешевых сортах стали.
В отношении формы клинка выбор пал на клинок для охотничьего ножа. Первый, грубый проект клинка следует сначала нарисовать на картоне и вырезать из него шаблон.
Теперь с помощью чертилки или карандаша контур клинка необходимо перенести на стальную заготовку, после чего вырезать клинок по начерченному контуру ножовкой. Значительно легче вырезать, если предварительно просверлить в заготовке вспомогательные отверстия. После того как контур клинка вырезан, металл следует обточить напильником или шлифовальной лентой, если таковая есть в наличии.
Теперь с помощью чертилки или карандаша контур клинка необходимо перенести на стальную заготовку, после чего вырезать клинок по начерченному контуру ножовкой. Значительно легче вырезать, если предварительно просверлить в заготовке вспомогательные отверстия. После того как контур клинка вырезан, металл следует обточить напильником или шлифовальной лентой, если таковая есть в наличии.
Имеющиеся в продаже шлифовальные ленты относительно не дороги и прекрасно подходят в качестве инструмента для мастеров-любителей. Обработка скосов полотна клинка осуществляется двумя способами: шлифовкой на шлифовальной ленте или обточкой напильником. Новичкам лучше начать с напильника, так как работа с шлифовальной лентой требует сноровки и опыта.
Прежде чем приступить к обточке напильником, на будущем лезвии следует наметить центральную линию, что предотвратит излишний снос металла с какой-либо стороны клинка и тем самым образование волнообразного лезвия, если мастер слишком увлечется своей работой.
Для маркировки центральной линии следует измерить толщину заготовки и результат разделить пополам. Область заточки зачернить фломастером и с помощью циркуля отчертить линию в соответствии с полученным размером.
После того как скосы обточены напильником, клинок необходимо шлифовать наждачной бумагой, постепенно уменьшая зернистость до тех пор, пока не будет получен желаемый результат. После этого клинок можно сдать в закалочный цех для закалки. Наш клинок должен иметь твердость 58-59 по шкале Рокуэлла, при этом мастеру закалочного цеха необходимо сообщить данные о металле, так как от этого зависят температура и время закалки. При выборе закалочного цеха лучше доверить свое изделие предприятию, имеющему достаточный опыт в этом виде работ.
Поскольку мы хотим выделить рисунок дамасской стали, клинок должен быть подвергнут травлению. Для этого клинок необходимо сначала обезжирить ацетоном или спиртом. Поверхность должна быть отшлифована, лучше всего шлифовальной бумагой зернистостью 800. В качестве емкости для травильного раствора можно использовать высокий сосуд (например, банку из-под сосисок). Как показала практика, в нижней части клинка лучше просверлить отверстие для тонкого шнура, за который клинок подвешивается в травильной среде.
Поскольку мы хотим выделить рисунок дамасской стали, клинок должен быть подвергнут травлению. Для этого клинок необходимо сначала обезжирить ацетоном или спиртом. Поверхность должна быть отшлифована, лучше всего шлифовальной бумагой зернистостью 800. В качестве емкости для травильного раствора можно использовать высокий сосуд (например, банку из-под сосисок). Как показала практика, в нижней части клинка лучше просверлить отверстие для тонкого шнура, за который клинок подвешивается в травильной среде.
Травление в электролите или трихлориде железа.
В качестве травильной среды хорошо подходит электролит, имеющийся в продаже в автомагазинах. Для ускорения процесса травления кислоту можно подогреть: в банку из под сосисок налить кислоты на 4 см ниже края, поставить в водяную баню и постепенно нагреть до температуры 60-70 °С.
Внимание: если разогрев происходит в закрытом помещении, обязательно откройте окна! Лучше травить изделия, как правило, под открытым небом. В любом случае настоятельно не рекомендуется работать с кислотой в жилых помещениях - на то есть разные причины. Кроме того, при обращении с кислотой непременно надевать перчатки и защитные очки, а также соблюдать все правила работы с опасными веществами! Процесс травления в зависимости от температуры длится несколько минут. Рекомендуется спустя две-три минуты после начала процесса вынуть клинок из кислоты и проверить глубину травления, при этом с помощью влажной губки следует удалить с клинка отслоившиеся частички металла, после чего травление протекает быстрее. Ни в коем случае не вдыхать пары!
В ходе травления можно добиться всевозможных эффектов: от легкого рисунка на поверхности изделия до глубокого рельефного узора. После того как необходимая глубина травления достигнута, клинок следует промыть водой и на несколько минут положить в раствор едкого натра, чтобы нейтрализовать остатки кислоты (в воде для промыва можно растворить немного пекарского порошка). После этого отшлифовать поверхность шлифовальной бумагой зернистостью 2000 и в заключение отполировать пастой, нанесенной на мягкую тряпку, после чего смазать маслом.
Травление в трихлориде железа
Для травления подходит также трихлорид железа, который можно приобрести в виде порошка или небольших кусков в специализированных магазинах по продаже принадлежностей для художественных работ, а также электроники. Граверы на меди используют его для травления печатных пластин.
Трихлорид железа растворить в теплой воде до получения насыщенного раствора и подвесить в нем клинок. Трихлорид железа не образует паров и не въедается в одежду или кожу, но после него на одежде остаются некрасивые пятна.
Насадка хвостовика.
После того как клинок готов, необходимо подготовить рукоятку и жесть. При насадке хвостовика на рог в последнем необходимо сделать разрез, предварительно замерив ширину и высоту клинка на участке его перехода в хвостовик. Полученные размеры мы переносим на торец рога в том месте, где должен быть вставлен хвостовик.
С помощью сверл, диаметр которых совпадает с толщиной хвостовика, просверливаем на обозначенном участке рога отверстия одно под другим. Глубина отверстий должна быть на 2-4 см больше длины хвостовика. Образовавшиеся между отверстиями перемычки можно удалить с помощью специально предназначенного для этого инструмента, имеющегося в продаже в специализированных магазинах.
Небольшую пилу можно сделать самому. Для этого необходимо взять полотно ножовки и с помощью углового шлифовального станка или на шлифовальной бабке придать ему нужную форму.
После распиливания излишки материала удалить с помощью прорезных напильников. Если хвостовик входит в разрез, клинок можно сразу вклеить или изготовить перекрытие для рукоятки из жести или какого-либо другого материала. Для этого берем толстую жесть (2- 3 мм), устанавливаем на нее торцом рукоятку и обводим ее контур, после чего выпиливаем очерченный кусок и в центре намечаем размеры поперечного разреза хвостовика.
Как при разрезе в роге просверливаем отверстия, но диаметр сверла должен быть при этом несколько меньше, чем толщина хвостовика. Затем отверстия осторожно обрабатываем прорезными напильниками. Меньший диаметр сверла необходим для того, чтобы в том случае, если отверстия просверлены не очень точно, разрез не получился кривым, иначе его придется расширять до размеров, превышающих размеры хвостовика. В этом случае клинок будет иметь люфт и будет виден зазор между клинком и жестью.
Работу с рукояткой следует проводить очень осторожно, чтобы не было зазора и клинок точно сидел в разрезе.
Отсутствие зазоров - признак качественной работы. Настоящий мастер в первую очередь проверит чистоту работы в месте примыкания клинка к рукоятке.
Если клинок хорошо подогнан, подготовить клей, смазать им хвостовик и вставить в рукоятку. Остатки клея на металле в труднодоступных местах можно удалить простым инструментом, сделанным своими руками: обточить напильником кончик латунной проволоки толщиной 2-3 мм так, чтобы он был плоским и со скосом. Латунная проволока подходит здесь лучше всего, так как она не оставляет глубоких царапин на металле, но, несмотря, на это действовать следует все равно осторожно.
Если клинок хорошо подогнан, подготовить клей, смазать им хвостовик и вставить в рукоятку. Остатки клея на металле в труднодоступных местах можно удалить простым инструментом, сделанным своими руками: обточить напильником кончик латунной проволоки толщиной 2-3 мм так, чтобы он был плоским и со скосом. Латунная проволока подходит здесь лучше всего, так как она не оставляет глубоких царапин на металле, но, несмотря, на это действовать следует все равно осторожно.
Для рукоятки хорошо подходят также другие контрастные материалы, например, деревянные или роговые пластины. Клинок можно закрепить в рукоятке следующим образом: деревянную колодку распилить вдоль по центру, отшлифовать плоскости, сделать углубление для хвостовика в каждой половине и склеить их. Здесь необходимо учесть, что склеиваемые плоскости должны быть точно подогнаны, но даже при самой аккуратной работе и тщательной подгонке зазор между склеенными пластинами все равно останется виден.
Миниатюрные ножи
Особой областью ножевого производства является изготовление миниатюрных ножей. О практическом применении речи здесь быть не может, так как размеры такого ножа могут быть в десять раз меньше того же ножа в оригинале. И все же даже изготовители классических ножей нередко удивляются тому, какие красивые и изящные произведения искусства создают специалисты по миниатюрам в своих мастерских, сколько кропотливого труда и любви вкладывают в каждую крошечную деталь своего изделия. Несмотря на то, что эти ножечки имеют крошечные размеры, они требуют не меньше усилий и времени, чем их более крупные собратья. Любой переход от одного материала к другому, любая подгонка должны быть выполнены очень тщательно, для чего иной раз требуются специальные зажимные устройства и инструмент. При выборе материала необходимо в первую очередь учитывать размеры будущего ножа, при этом предпочтение отдается, главным образом, плотному материалу с тонкой структурой. Такие миниатюрные ножички всегда остаются эксклюзивными, дорогими и уникальными по своей сути предметами украшения, созданными в процессе кропотливого ручного труда.
Нашейные ножи
Среднее положение между миниатюрными и «нормальными» ножами занимают так называемые шейные ножи (Neck Knives), то есть небольшие ножички, носимые на цепочке ИЛИ шнуре, закрепленными на шее. Будучи, по сути, украшением, такой нож вполне может иметь и практическое применение.
Для облегчения обработки клинка напильниками в качестве материала для ножей был использован готовый, вальцованный в форме клина стальной кусок.
Для облегчения обработки клинка напильниками в качестве материала для ножей был использован готовый, вальцованный в форме клина стальной кусок.
Источник: Справочное издание Зибенайхер-Гелльвиг Э.Г., Штайгервальд Ш.
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.