Изготовление ножа с полным хвостовиком
2017-05-10, admin
Можно было бы спросить: зачем, собственно, вообще нужно тратить время и силы, чтобы изготовить нож самому, когда витрины и каталоги магазинов и торговых фирм переполнены режущими инструментами? На то есть много причин, но я назову всего несколько.
В первую очередь, испытываешь почти чувственное удовольствие от того, что можешь сделать своими собственными руками что-то, что можно потрогать, использовать для своих нужд и при этом испытывать радость от того, что этот предмет красив и приятен на ощупь.
Многие люди, не являются производителями изделий, которые можно потрогать руками, то есть вечером они не могут прикоснуться к тому, что создали в течение дня. При этом наверняка теряется часть того удовлетворения, которое человек получает от своей работы. После того как я делаю очередной нож, я некоторое время ношу его с собой, ощущаю его тяжесть и радуюсь от прикосновения к нему.
На втором месте в изготовлении ножей стоит сама работа с интересными, благородными, а нередко и с экзотическими материалами, многообразие которых трудно переоценить. Здесь я имею в виду, например, ископаемые кости или бивни мамонта, возраст которых насчитывает тысячелетия. Благородные сорта древесины, переливающиеся раковины, искусные дамасские стали, таинственные куски железа из космоса, самые современные материалы, применяемые в авиации и космонавтике, - все это может быть использовано ножевым мастером в его работе.
Третье место занимает, пожалуй, обращение с инструментами и приобретение соответствующих профессиональных навыков - традиционное занятие человека на протяжении всей истории развития человечества. Режущие инструменты были первыми предметами потребления, которые наши предки изготавливали из камня. Сегодня ножевой мастер, разрабатывая конструкцию ножа, использует всю свою творческую фантазию, а каждый его нож - это уникальное изделие. Кроме того, что можно сказать далеко не о многих других хобби, он может своим любимым занятием зарабатывать деньги. Это было как бы предисловие, а теперь обратимся к самой теме.
Изготовление ножа с полным хвостовиком с помощью комплекта готовых деталей
В принципе, существуют четыре основных вида изготовления клинков:
• Ковка - самый традиционный способ.
• Обработка напильником - способ, требующий больше всего времени.
• Шлифование с помощью абразивной ленты.
• Фрезерование.
В настоящей статье детально изложено изготовление ножа с помощью комплекта готовых деталей, который можно приобрести в специализированных магазинах. Опытные мастера могут пропустить этот раздел, но для новичков он наверняка послужит руководством, которое поможет им самостоятельно изготовить нож.
Комплект состоит из клинка, предохранительного упора, заклепочных штифтов и трубки для страховочного ремешка. Клинок выполнен в форме заготовки, то есть уже имеет определенную форму, в нем просверлены отверстия для заклепок, стальная поверхность отполирована, и лезвие заточено.
Основной инструмент
Ниже перечислены основные инструменты и вспомогательные средства.
Напильники.
Обязательными инструментами являются плоский и полукруглый напильники. Для тонких работ могут пригодиться прорезные напильники. Из типов напильников лучше всего подходят универсальные напильники. Для грубых работ с деревянными деталями лучше взять рашпили, что сэкономит вам время.
Не рекомендуется использовать напильники по стали и цветным металлам для работы с другими материалами - существуют, например, один или несколько напильников, которые предназначены только для обработки стали.
Шлифовальные валики.
При работе с абразивными шкурками их лучше разрезать на тонкие полосы, которые можно прижать пальцем к полотну напильника и обрабатывать деталь как обычным напильником.
Шлифовальные валики представляют собой втулки из абразивной шкурки, насаженные на резиновые трубки и закрепленные на них болтовым механизмом. Для шлифования валики вставляются в зажимной патрон дрели. При необходимости от шлифовальных валиков можно отказаться и вместо них использовать полукруглые напильники, но для получения более привлекательной поверхности без них не обойтись.
Настольные тиски являются неотъемлемым инструментом ножевого мастера. Их можно вращать в любом направлении, что облегчает круговую обработку ножа.
Абразивные шкурки.
Дрель.
Лучше всего подходит прочная стационарная дрель, но можно воспользоваться и ручной дрелью, которая продается в любом магазине инструментов, правда, у нее более высокий уровень шума. Для стали следует использовать спиральные сверла.
Ножовка.
Клей. Хорошо зарекомендовал себя двухкомпонентный клей.
Описанные выше инструменты или вспомогательные средства не обязательно требуются для изготовления ножа из комплекта готовых деталей, но все же могут пригодиться и сэкономить вам время.
Полировочный набор.
Если вы хотите придать рукоятке ножа или накладкам блеск, вам следует воспользоваться полировочным набором, имеющимся в продаже в магазинах стройматериалов. В набор входят полировочный материал, сизалевая щетка и войлочный и/или тканевый круг.
Как пользоваться набором:
Щетку закрепить в сверлильном патроне дрели и включить дрель на высокое число оборотов. Поднести щетку к полировочному материалу и держать так до тех пор, пока она им не пропитается, после чего обработать щеткой полируемую поверхность.
Для полировки древесины или рога достаточно одной щетки, металлические поверхности можно полировать войлочным или тканевым кругом.
Шлифовальная лента.
В продаже имеются удобные в обращении шлифовальные ленты, которые можно использовать для поделочных работ. Такой станок экономит время, но одного его для доведения поверхности изделия до нужного качества недостаточно.
Процесс работы
Первый шаг - самый важный: клинок необходимо обмотать клейкой лентой до самого хвостовика так, чтобы лента покрывала полотно целиком. Эта мера предохраняет клинок от повреждений во время обработки оставшейся части, кроме того, что значительно важнее, мастер не может об него пораниться. Покрытые царапинами и рубцами пальцы мастера вряд ли могут служить залогом его успешной работы.
Следующим шагом является подгонка предохранительного упора. В нашем случае упор насаживается на клинок снизу и крепится заклепками. Совет в отношении весовых пропорций: рукоятка ножа должна быть легче, чем клинок. Чтобы добиться этого, можно сузить предохранительный упор или хвостовик и просверлить в них дополнительные отверстия.
В предохранительном упоре и клинке просверлены отверстия для заклепочных штифтов. Во время сверления упора с внутренней стороны образуются заусенцы, которые следует удалить с помощью плоского напильника. Заусенцы следует удалять осторожно и следить за тем, чтобы напильник двигался без перекосов, иначе края упора будут закруглены, и он будет сидеть на клинке неровно, в результате чего между упором и клинком может возникнуть зазор.
Старайтесь избегать зазоров или делать их по возможности незаметными - отсутствие зазоров говорит в первую очередь о качестве ножа. Не говоря о том, что зазоры являются свидетельством неаккуратной работы, в них к тому же скапливается грязь и влага, что со временем может привести к коррозии деталей.
После того как заусенцы удалены, предохранительный упор насаживается на клинок и в соответствующее отверстие вставляется заклёпочный штифт. Как правило, штифты имеют большую длину, чем необходимо, поэтому его надо обрезать так, чтобы он выступал с обеих сторон на 2 мм. Обрезав штифт до необходимой длины, вставьте его в отверстие и заклепайте.
Не забудьте: предохранительный упор необходимо заранее выровнять, чтобы он не сидел на рукоятке косо.
Клинок следует держать таким образом, чтобы на твердой основе (железная плита, наковальня или головка тисков) лежал только конец штифта, выступающего из упора. Точными ударами молотка необходимо заклепать другой конец штифта так, чтобы его выступающий конец стал плоским.
Для того чтобы уплотнить пространство между предохранительным упором и клинком, в тех местах, где они соприкасаются, можно нанести секундный клей. За счет капиллярного эффекта клей проникает в зазор и создает уплотнение, препятствующее проникновению в это место грязи и влаги. На готовом ноже то же самое можно сделать с помощью нескольких капель оружейного масла.
Теперь настало время подготовить материал для рукоятки. Следует обязательно учесть, что с той стороны, которая будет прилегать к ножу, поверхность материала должна быть абсолютно гладкой. Лучше всего эта проблема решается с помощью уже готовых половинок рукояток фабричного производства. Если вы решили все же самостоятельно изготовить детали рукоятки, то после самостоятельного распила кусков древесины, рога или кости Вам потребуется довольно много времени, чтобы прилегающие к ножу поверхности обработать напильником или отшлифовать до необходимого состояния. В этом вам помогут шлифовальные ленты или круги.
Обе половинки рукоятки необходимо теперь с того торца, где они прилегают к предохранительному упору, обточить напильником или отшлифовать под прямым углом к поверхности ножа, что исключает образование зазоров между обкладками рукоятки и предохранительным упором.
После этого выпиливаем контур рукояти.
Следующий наш шаг - наклеивание накладок, но предварительно необходимо просверлить некоторое количество несквозных отверстий в накладках со стороны, прилегающей к хвостовику. Для этого необходимо использовать сверла по дереву или металлу диаметром 5 или 6 мм.
Отверстия (не глубже 1-2 мм) служат для проникновения в них клея, за счет чего увеличивается площадь склеивания. При сжатии плоского хвостовика с накладкой в отверстиях последней остается достаточно клея для того, чтобы обеспечить прочное соединение.
Перед склеиванием полный хвостовик зачистить грубой наждачной бумагой и обезжирить спиртом или ацетоном. Поверхность должна быть абсолютно чистой и не иметь следов жира и пыли. Двухкомпонентный клей смешать и нанести на поверхности в соответствии с инструкцией, детали слегка прижать друг к другу и зажать в струбцинах.
После высыхания клея снять струбцины и прослужат отверстия, заранее просверленные в хвостовике.
Теперь можно приклеить вторую накладку, после чего просверлить насквозь отверстия для заклепок и страховочного ремешка, используя в качестве направляющих отверстия, просверленные в первой накладке. Замечания по поводу диаметра отверстий: я просверливаю отверстия для заклепок и трубки страховочного ремешка диаметром на одну десятую миллиметра больше, чем диаметр заклепочных штифтов и трубки. Штифты и трубка должны вставляться в отверстия без особого усилия. Поскольку штифты и трубка позднее проклеиваются, нет необходимости впрессовывать их в материал. Давление, возникающее при таком впрессовывании, может привести уже во время заклепывания или позднее, когда материал усыхает, к некрасивым трещинам (древесина, рог и другие органические материалы имеют обыкновение изменяться в объеме при меняющихся внешних атмосферных влияниях). Прежде накладки соединялись с хвостовиком только с помощью заклепок, что уже не обязательно при современных клеящих средствах, отличающихся высокой прочностью.
Заклепочные штифты перед склеиванием зачистить наждачной бумагой и обезжирить.
Не рекомендуется соединять накладки с хвостовиком заклепками, ударяя по ним молотком.
Крепление рукоятки. Советы новичкам, прошедшим первоначальную подготовку.
Ничего нет более постоянного, чем перемены. К сожалению, эти слова можно отнести и к ножевому производству. В большинстве случаев здесь природные материалы, такие, как дерево или рог, используются в сочетании с металлами, поэтому участки их стыка иной раз доставляют некоторые проблемы. В процессе обработки природные материалы, как известно, ведут себя иначе, чем металлы, в результате чего на переходных участках могут образовываться трещины или неровности. В этой связи умение в обращении с различными материалами и, в частности, навыки в их тщательной обработке помогают избежать этих недостатков и создать действительно красивое изделие.
При изготовлении рукоятки будем исходить из того, что в наличии уже имеется готовый клинок со всеми отверстиями для крепежных элементов, включая ушко для страховочного ремешка. Поверхность хвостовика должна быть чистой и обезжиренной. В большинстве случаев передняя часть хвостовика завершается предохранительным упором или щеками рукоятки.
На цельных ножах имеются два выступа, предназначенных для крепления материала рукоятки. Форма этих выступов может быть различной: затылочный срез, то есть со скосом внутрь, - так называемый ласточкин хвост. Преимущество такого упора заключается в том, что материал рукоятки оказывается практически заклиненным и поэтому не может отходить вверх. Прямой срез сделать проще, тем более, если приходится обходиться без фрезерного станка. Полукруглые вырезы на рукоятке сделать значительно сложнее, но зато они уменьшают концентрацию внутреннего напряжения и тем самым снижают опасность излома при больших нагрузках.
В идеале накладки из природного материала следует вырезать по размерам за некоторое время до начала их обработки и дать им отлежаться, чтобы внутреннее напряжение в материале уменьшилось.
При склеивании накладок с хвостовиком недопустимо прилагать большие усилия, например, с помощью струбцин, так как в результате в материале могут возникнуть те же напряжения, негативно сказывающиеся со временем на форме накладок. В этих случаях лучше всего подходит двухкомпонентный клей, а также жидкий клей «Момент». Здесь также действует основное правило: жир - враг любого клея, поэтому поверхности необходимо тщательно обезжиривать. Высокопрочные клеящие средства выдерживают большие нагрузки, и здесь вполне справедливо может быть задан вопрос: необходимо ли дополнительное крепление? Мы считаем, что да.
При упорах-переходниках в виде ласточкиного хвоста достаточны тонкие штифты, так как материал рукоятки хорошо удерживается самими упором.
Если же хочется быть уверенным на все сто, например, с ножами, испытывающими во время использования большие нагрузки, можно помимо склеивания дополнительно скрепить накладки болтами.
В этой статье речь шла о наиболее употребительных болтовых соединениях, но вполне пригодны и обычные болты с потайной головкой, которые можно глубже утапливать в материале, а сверху покрывать каким-либо другим, более привлекательным материалом. Здесь можно прибегнуть к так называемым мозаичным штифтам или, как говорилось выше, вклеивать самодельные вставки из любого материала и затем зашлифовывать их вровень с поверхностью материала рукоятки.
Вбиваемые и запрессовываемые друг в друга заклепки (Cutlery Riverts) используются в кухонных ножах, или ножах в стиле «вестерн», но для твердых пород древесины они не пригодны, так как в результате усилий во время их запрессовывания в древесине возникают внутренние напряжения, приводящие со временем к образованию трещин. Головки у таких заклепок небольшие, поэтому если во время обработки рукоятки будет удален лишний слой материала, они вообще могут быть снесены. Довольно привлекательный вид имеют заклепочные штифты - они вклеиваются в материал, как правило, по краям рукоятки, чем обеспечивают дополнительную ее прочность. Такую же роль выполняет отверстие на конце рукоятки, служащее в качестве ушка для страховочного ремешка.
Теперь накладки обрабатываются напильниками и наждачной бумагой до тех пор, пока рука не начнет по-настоящему «ощущать» поверхность. Нож должен лежать в ладони так, что даже после длительной работы с ним не возникало чувство неудобства, а рука продолжала держать его крепко и уверенно. Во время такой обработки начинающий мастер может привнести в свое изделие что-то личное, индивидуальное. Новички часто допускают ошибки, стараясь сделать рукоятку слишком объемной: рукоятка, толстая как бутылка из-под минеральной воды, не только выглядит грубо, но довольно неудобна во время работы, кроме того, она просто тяжелая.
Бусины для страховочного ремешка.
Из дерева, рога слоновой кости или каких-либо других материалов можно легко изготовить бусины для страховочного ремешка: исходный материал нарезать кусочками необходимой величины, просверлить в центре каждого кусочка отверстие и осторожно ввернуть в отверстие деревянный болт несколько большей величины. Болт закрепить в патроне дрели и при средней скорости вращения обработать заготовку с помощью напильника или наждачной бумаги, придав ей ту или иную форму, после чего отполировать. Не следует прилагать при этом слишком большое усилие, иначе болт может сломаться.
После того как рукоятка приняла нужную форму, можно полировать накладки, используя для этого полировальный набор.
Еще один совет: небольшие трещины и царапины на рукоятке следует заделать клеем, который затем можно отполировать (например, акриловый клей или клей «Момент»): трещину заполнить одной каплей клея «Момент», дать высохнуть и отшлифовать или отполировать. Более крупные поврежденные участки можно также заделать с помощью клея, но для этого его необходимо смешать с шлифовальной пылью самого материала.
Если же кто хочет оставить деревянные детали в необработанном виде, то поверхность лучше покрыть масляной олифой - процедура эта хотя и трудоемкая, но вполне оправдывает себя. В качестве покрытия можно взять льняное масло, смешать его со скипидаром и вскипятить. С помощью кисточки нанести полученную смесь на деревянную поверхность и оставить сохнуть на несколько дней. После высыхания отшлифовать поверхность стальной ватой, вновь смазать олифой и дать высохнуть. Данный процесс (включая шлифование) повторить несколько раз. Под конец поверхность отшлифовать вручную старыми шерстяными носками. С помощью этого старого дедовского метода достигается не только красивый внешний вид рукоятки - в результате такой обработки ее очень приятно держать в руке. Для того чтобы масло глубже проникало в материал, рукоятку можно опустить на два-три дня в баночку с маслом (высокая баночка из-под каперсов или маслин).
Круглые вкладыши для рукоятки.
Некоторым очень нравятся круглые вкладыши для рукоятки. Чтобы изготовить такие вкладыши, необходимо сделать следующее: с помощью сверла по дереву просверлить несквозное отверстие нужного диаметра. Материал для вкладыша (например, перламутр) наклеить сверху на кусок круглого стального прута, мельхиора или латуни с тем же диаметром, что и диаметр отверстия. Кусок круглой стали закрепить в патроне дрели и на небольших оборотах стачивать напильником перламутр до размера стального прута. Зачистить наждачной бумагой и с помощью лезвия ножа осторожно отделить перламутр от стального прута - вкладыш готов, и его можно вставлять в рукоятку.
Советы по обработке поверхности
Самым простым способом обработки поверхности является полировка с использованием полировального воска, который наносится на сизалевую щетку или полировальный круг. Такой способ полировки дает хорошие результаты на дереве, костях, слоновой кости, роге и т. д. Стабилизированная древесина или рог, клееная древесина, микарта или искусственные камни можно довести до блеска без полировальных средств благодаря содержанию в них акриловой смолы.
Некоторые сорта древесины, как это было сказано в разделе «Сорта древесины и их свойства» на стр. 43, требуют пропитки, поэтому в этих случаях не следует скупиться и лучше приобрести стабилизированную древесину.
Локальная шлифовка.
Иной раз необходимо устранить отдельные шероховатости, не затрагивая при этом всю поверхность изделия. Сделать это можно следующим образом: оторвите от наждачной бумаги ленту шириной около 1 см, наложите на изделие и прижмите пальцем точно в том месте, которое необходимо отшлифовать. Теперь протащите ленту под пальцем, продолжая прижимать ее к поверхности, - лента будет снимать слой материала только в том месте, которое вы прижмете. Повторить несколько раз. Соблюдайте осторожность: если площадь обрабатываемого участка достаточно велика, могут образоваться выемки.
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.