Материалы для изготовления ручки ножа. Металлы.

Материал для изготовления ручки ножа

Клинок от рукоятки отделяется с помощью накладного материала. У ножика с цельным хвостовиком накладной материал укрепляется с обоих краев, а если имеется прорезь для клинка, надевается на рукоятку и предназначается в качестве ограничителя.

Скрепляющими элементами применяются заклепки, болты, и т. д. Крепеж осуществляется пайкой, склеиванием и др.

Желательно чтобы материал хорошо обрабатывался, был крепким, устойчивым к коррозированною, не тускнеющий и устойчивый к механическому воздействию.

Часто ножевые специалисты применяют медь, алюминий, латунь высококачественную сталь, мельхиор, титан и бронза. Дорогостоящие материалы, как, серебро и золото, применяются реже чем мокуме, метеоритное железо или анодированное железо.

Характеристики наиболее чаще используемых накладочных материалов.

Латунь.
Сплавленная медь с цинком, легко обрабатывается, и это практически его единственное позитивное качество. Она покрывается налетом коррозии, в итоге в ножнах может сформироваться ядовитая ярь (медянка). Купить латунь можно в магазинах в распоряжении бывает немалый выбор. В работе с латунью значительных затрат труда не требуется, придать изделию какую-нибудь конфигурацию довольно легко.

Медь.
Сорта меди, которые в основном применяются для накладок бывают мягкие и твердые. Ее применяют для изготовления ножей, подчеркивая их особый характер. Металл при наличии патины смотрится довольно изящно, однако после полировки стремительно теряет свой лоск.
Она легко пачкает, в последствии чего поверхность стремительно загрязняется, и для первичной отделки нужны довольно острые инструменты.
Бронза.
Наличествуют всевозможные разновидности бронзы. Самая применяемая оловянная бронза - после потускнения приобретает красновато-золотистый оттенок, также она хорошо обрабатывается. Поверхность можно подвергать химическому крашению и термической обработке.

Алюминий.
В процессе отделки средне твёрдые и твердые сплавы из алюминия, не сильно мажутся поэтому мастера им, как правило, отдают предпочтение. Алюминий имеет массу оттенков – это чрезвычайно легкий в обработке металл.
Алюминий быстро окисляется и царапается, для сопротивляемости поверхности механическому влиянию алюминий подвергают анодированию. Чтобы алюминиевые детали не повредились и не осыпались, нежелательно обрабатывать их после анодирования, готовые алюминиевые накладки желательно укреплять к ножу болтами.

Высококачественная сталь.
Высококачественная сталь может применяться как материал, для изготовления накладок ножей, но она чрезвычайно твердая, оттого ее обрабатывание вызывает довольно много трудозатрат и приводит к скорому изнашиванию инструментов, помимо этого полированная поверхность довольно чувствительна к механическому воздействию.
До закалки рекомендуется полностью подготовить материал, после закаливания обработку будет проводить крайне сложно. Если не проводить закалку стали, она не будет нержавеющей.

Титан.

Удельный вес стали в 2 раза больше чем у титана.
Внешне титан смотрится как дорогой металл. Титан в чистом виде мягок и оттого свободнее обрабатывается, чем сплавы из титана, применяемые чаще в авиапромышленности. Титан не теплопроводен, потому он на ощупь приятен.
С учетом теплопроводности специалист во время его обрабатывания должен выбирать не высокие скорости разрезания и наблюдать за необходимым охлаждением.
Окрашивают титан методом пропуска электрического тока через металл в электролите, а также путем нагрева.

Ценные металлы.
Серебро и золото редко применяют для накладного материала: во-первых - дорого, а во-вторых чрезмерно мягки.

Мокуме.
Mokume Gane - японская «металлическая древесина» чрезвычайно древний материал, родина Япония. Для получения мокуме смешивают разнообразные металлы - латунь, медь мельхиор, серебро и золото.
Подобный процесс именуется диффузия. Первоначально металлические листы укладывают друг к другу, затем нагревают пока они не превратятся в густую массу. Под продолжительным давлением поверхности листов связываются друг с другом, атомы смежного металла проникают в смежный слой сопредельного металла и там остаются.
Преимущественно всего в мокуме притягивает, что при отделке заготовок во время шлифовки задеваются многообразные слои металла, которые при отделке проявляться на поверхности и создадут рисунок.
Внешний вид и процесс получения мокуме позволяют сопоставить этот материал с дамасской сталью.

Выбор материала для накладок устанавливает добротность и внешний облик ножа, причем совершенно не обязательно, что отправными материалами должны быть обязательно металлы. Это могут быть древесина, рог, слоновая кость или синтетический материал, которые также имеют своих почитателей. В целом применение настоящих материалов, как, впрочем, и все остальное в ножевом производстве, зависит от их внешнего вида и функционала. Разве было бы плохо, если бы нож для выживания располагал перекрестием из магнезии, которое можно было бы сжечь для каких-нибудь целей в случае нужды?

Метеоритное железо.
Накладки рукоятки ножа, реализованные из метеорита (нержавеющего), испускают какое-то сказочное, неземное обаяние и точно притянут ваш взгляд. Хотелось бы обладать куском железа, который в итоге взрыва звезды оторвался и через года, свершив вселенский полет, опустился на Землю?
Понять, что это метеоритное железо можно только после его травления, когда на его поверхности показываются так именуемые видманштеттеновы фигуры.
Данные редкостные декоративные рисунки присущи только для метеоритов определенных видов. Вырабатываются данные фигуры на планетах в течение весьма продолжительного периода остывания.

Фигуры Видманштеттена характерны для группы метеоритов - октаэдритов. Данная группа причисляет метеориты: Сихотэ - Алинь тяжестью ок. 27 тонн, рухнувший на территории СССР в 1938 году; Гибеон (Gibeon) - метеорит из Намибии весом ок. 21 тонны, возраст которого насчитывает ок. 1 миллиона лет; Кейп-Йорк (Cape York) - метеорит весом ок. 58 тонн, упавший в Гренландии в 1894 году.
Разумеется, имеются и прочие виды метеоритного железа, однако материал этот считается довольно редкостным, что отображается на его цене. Надлежит подметить что метеоритное железо стоит очень дорого.

Чтобы получить рисунок в виде фигур Видманштеттена, метеоритное железо травят, но перед травлением его нужно обработать шлифовальной бумагой зернистостью до 1200 и отполировать. При этом необходимо придерживаться максимум осмотрительности и наблюдать за тем, чтобы материал в процессе обрабатывания не перегревался - отдельные метеориты имеют маленькие трещины, которые при нагревании увеличиваются и могут даже привести к расколу заготовки.
После полировки поверхность материала обезжиривают спиртом или ацетоном. Травление проистекает в кислотной ванне. В качестве травильного раствора применяется нитол, состоящий из 95% -го этилового спирта с прибавлением 2 весовых процентов концентрированной азотной кислоты. Металл содержат в ванне несколько минут, и наблюдать, чтобы не выпустить тот момент, когда будет достигнут желанный результат. В принципе, уровень травления - дело вкуса, сопоставим как с травлением дамасской стали.
Далее заготовку скрупулёзно промывают и сушат, далее укладывают в ванночку с этиловым спиртом на два-три дня.
Метеоритное железо начинает коррозировать в первую очередь в районе рукоятки ножа, что определено потом, выделяемым кожей ладошки. Однако нельзя сказать, будто все метеориты ржавеют в равной мере быстро.
Существуют метеориты, которые почти не коррозируют, тогда как прочие просто начинают «расцветать» от коррозии. Это зависит от среды, где находился метеорит продолжительный период. К примеру, метеорит находился в помещении, в котором допустим полы мыли хлором, то коррозия формируется значительно позднее. Исходя из этого любой специалист, покупая метеоритное железо рискует. В любом случае надо обрабатывать поверхность метеоритов средствами, растворяющими ржавчину.
Отдельные собиратели изделий, сделанных из метеорита, обрабатывают их поверхность бесцветным лаком, однако для ножей такой вид отделки не желателен.
Протравив накладки их сложно обрабатывать, не повредив узор. Целесообразнее щеки из метеоритного железа, укрепить болтами, отшлифовать, далее подвергнуть травлению, следом опять-таки прикрутить к рукоятке.

Заклепки

Самые примитивные заклепки имеют конфигурацию штырьков. Изготавливают их обычно из латуни, меди, бронзы и мельхиора, нержавеющей стали, алюминия, драгоценных металлов.
В особенности привлекательными слывут мозаичные заклепки.
Заклепки изготавливают из металлических трубочек, которые наполняют цветной эпоксидной смолой – белого, черного или красного цвета. Далее наименьшего диаметра металлические стерженьки или тоже трубочки в трубочки вводят в первую трубочку.
Когда смола затвердеет получаются плотные заклепочные штифты, которые сформируют привлекательный узор после обработки рукоятки.

Применение мозаичных заклепок – представляет собой довольно легкий процесс. Вначале клеят две половинки рукоятки и делают с помощью сверления отверстие 3 мм. Сквозное отверстие рассверливают с двух сторон ножа до диаметра заклепки, конечно лучше сделать это зенкером с направляющей цапфой, за неимением можно и сверлом. Далее в отверстие ввинчивают болт м3 с гайкой, чтобы головка болта помещалась ниже поверхности рукоятки на 2 мм, разница обычно устраняется за счет шляпки заклепки. Затем данную поверхность бережно отшлифовать.

Cutlery Rivets - заклёпки для режущих инструментов, применяются для изготовления разнообразных кухонных ножей, из можно узнать на ножах эпохи американского Дикого Запада. Многие ножи той эпохи производились по типу и схожести ножей, применявшихся на кухнях или скотобойнях. Эти заклепки крепко держат накладки, сжимая их с обеих сторон, и их головки вдавливаются в материал рукоятки.

Винтовые заклепки.
Этакие заклепки работают по принципу «болт - гайка». Болтовые соединения более крепко объединяют детали, в особенности если их составные элементы намазать клеем.
При этом надобно учесть, что гайки и головки болтов должны быть утоплены в материале, для чего отверстия надо соответственным образом рассверлить. Для данных целей имеются особенные зенкеры, которые можно купить в лавках инструментов, хотя это можно произвести и обыкновенным сверлом.
При употреблении винтовых заклепок в виде резьбового стержня с двумя круглыми гайками порой предпочитают различные металлы, благодаря чему достигается эффект бычьего глаза - изобретение специалиста Боба Лавлеса.