Привет всем любителям помастерить, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать удобный миниатюрный ленточный шлифовальный станок своими руками. Удобство его заключается в том, что он тихо работает, а питать его можно даже от аккумулятора. Таким станком можно легко работать в домашней обстановке. В качестве основного силового агрегата используется моторчик 775, который давно завоевал доверие в сфере изготовления различных домашних станков. Эти двигатели довольно мощные для своих размеров, они питаются от напряжения 12-24В, а благодаря встроенному пропеллеру, такой моторчик довольно тяжело перегреть. Особенно выносливыми моделями считаются те, в которых устанавливаются шарикоподшипники.
Изготовленную самоделку можно устанавливать в двух положениях – вертикально и горизонтально. Здесь очень удобный подручник, который можно устанавливать на четко заданный угол. Конечно же, все это чудо инженерии изготавливается благодаря наличию токарного станка, а также сильно помогает в работе фрезерный станок. Но самоделка стоит затраченного труда, все сделано добротно, надежно, моторчик можно легко заменить, если вдруг он износится, а больше тут ломаться особо и нечему. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
- профильная алюминиевая труба;
- алюминиевый уголок;
- кусок трубки из алюминия или стали (для ведомого ролика);
- кругляк из алюминия (выточен ведущий ролик);
- двигатель 775;
- два подшипника для ведомого ролика;
- болты, винты и гайки;
- резиновые ножки;
- школьный транспортир;
-алюминиевый брус;
- текстолит (для изготовления пыльников);
- листовая сталь (для подошвы);
- наждачная бумага;
-краска;
- включатель от шуруповерта;
- наждачная бумага;
- провода.
Список инструментов:
- токарный станок;
- фрезерный станок;
- напильники;
- дрель;
- паяльник;
- флюс для пайки алюминия;
- ножовка по металлу;
- тиски;
- бормашина;
- ленточная шлифмашина;
- гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы и пр.
Процесс изготовления станка:
Шаг первый. Ведомый ролик
Начнем с ведомого ролика, изготавливается он довольно просто. Тут нам понадобится кусок стальной трубы, с ее концов автор делает посадочные места под подшипники, используя токарный станок. Ну а далее подшипники запрессовываем в трубку и ролик готов. Для ведомого ролика не забудьте сделать пыльники, чтобы в подшипники не попадала пыль, автор их сделал из текстолита.
Шаг второй. Ведущий ролик
Изготовим ведущий ролик, он был выточен из алюминия на токарном станке. Отверстие сверлим такого диаметра, чтобы ролик можно было надежно напрессовать на вал моторчика. По краям ролика делаем буртики, чтобы шлифовальный ремень шел четко по центру.
Шаг третий. Рама станка
Раму станка делаем из алюминиевого уголка. С одной стороны обрезаем лишнее и сверлим отверстия для крепления двигателя. Прикручиваем моторчик двумя винтиками.
С другой стороны нам нужно сделать вилку для установки ведомого ролика. Необходимые детали также вырезаем из алюминия, работаем ножовкой, фрезерным станком и напильниками. В качестве оси для ведомого ролика используем резьбовой стержень. Для натяжителя понадобится две направляющие, автор использовал стержни от дисковода, вам также нужно будет подобрать пружинку с нужным натяжением.
После этого основная часть станка собрана, устанавливаем шлифовальную ленту и пробуем запустить двигатель. Устройство работает довольно резво.
Шаг четвертый. Подошва
Сделаем подошву, то есть, площадку, о которую мы будем упираться деталью при работе. Ее автор сделал из толстой листовой стали, крепится к раме станка она при помощи двух винтиков. Подошва должна быть хорошо отшлифована, иначе она будет портить шлифовальную ленту.
Шаг пятый. Основа
Рама станка крепится шарнирно к основе, что позволяет устанавливать машину вертикально или горизонтально. Основа представляет собой кусок толстой листовой стали. Не забываем сделать для основы резиновые ножки. Такие можно взять от старой техники, купить в Китае, или же их можно сделать из резиновых поршней шприцов.
Шаг шестой. Подручник и финальные доработки
Сделаем подручник, он у автора устанавливается под нужным углом, причем угол видно на шкале от школьного транспортира. Подручник автор припаивает к алюминиевой детали, а также использует винты и гайки для сборки всей конструкции. От транспортира отрезаем лишнее и прикручиваем к станку, делаем стрелку из заточенного болта или гвоздя. Чтобы лента не терлась об острые края, автор сточил их в итоге напильником.
Шаг седьмой. Включатель
Чтобы управлять оборотами станка и включать его плавно, автор приспособил включатель от шуруповерта. Включатель был установлен в корпус из профильной трубы, ручка была выточена на токарном станке. Сначала все работало, но в итоге включатель поломался в результате высоких токов. Так что лучше для такого станка прикупить или сделать специальный регулятор оборотов.
Шаг восьмой. Тестирование
Самоделка готова, включаем машину и пробуем в работе. Шлифует станок отлично, при шлифовке стали летят очень густые искры, что говорит о высоких оборотах машины. Со всеми прочими ожидаемыми задачами станок также справляется отлично, проект закончен успешно. Надеюсь, вам самоделка понравилась, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное!
