| | Делаем самостоятельно недорогой 3D-принтер

Делаем самостоятельно недорогой 3D-принтер

,
0 комментариев    256 просмотров    Версия для печати

Что делать бедному студенту, когда денег мало, а 3D-принтер хочется? Правильно, собрать его самому максимально удешевив. Именно так и поступил автор этой самоделки. По его словам, он попытался сделать полноценное устройство с минимумом затрат.





Инструменты и материалы: 
- МДФ 6 мм;
-Направляющие 8х400 мм - 2 шт;
-Направляющие 4х300 мм - 4 шт;
-Линейный подшипник LM8UU 8 мм - 8 шт;
-Шаговый двигатель JK42HS40-1704;
-Плата расширения RAMPS 1.4 для Ардуино;
-Ардуино;
-Подогреваемый стол MK2B;
-Экструдер Hotend v6;
-Зубчатый ремень 200х6 мм;
-Зубчатый шкив;
-Соединительная муфта;
-Резьбовой стержень 400 мм;
-Термистор 100 кОм - 2 шт;
-Блок питания компьютерный на 450 Вт;
-Ножовка;
-Карандаш;
-Линейка;
-Дрель;
-Провода;
-Крепеж;
-Алюминиевый лист;
-Ножницы по металлу;
-Клей;
-Наждачная бумага;
-Отвертка;
-Напильник;
-Тиски;
-Пластиковые стяжки;

Шаг первый: ось Х
Из МДФ вырезает два квадрата 8х8 см. По центру одного квадрата вырезает отверстие. Устанавливает и закрепляет шаговый двигатель.

Изготавливает кронштейны. Закрепляет с помощь них линейные подшипники.

Из второй пластинки вырезает заготовку как на фото.

В пластине МДФ делает паз. Устанавливает два стержня, сверху прикручивает вторую пластину.

Шаг второй: ось Y
Вырезает панель из МДФ по размеру нагревательного столика. Прикручивает к панели два линейных подшипника.

Шаг третий: ось Z
Отрезает две панели из МДФ 42х9 см. Отрезает два квадрата 9х9 см. Собирает стойку закрепив квадраты между прямоугольными панелями. Сверлит отверстия и устанавливает две направляющие.

Шаг четвертый: сборка столика 
Отрезает одну панель 30x34 см, одну 4,5х30 см и две 4,5х33,5. Собирает как на фото.

Закрепляет шаговый двигатель. С противоположной стороны закрепляет подшипник. Вырезает "постель" для направляющих. Устанавливает Столик предварительно установив направляющие и одев ремень.

Шаг пятый: завершение сборки
Устанавливает оси X и Y на изделие. Для оси Х сложного ничего нет, нужно просто установить направляющие и винтовой стержень. Для оси Y мастер делает из МДФ крепление. На прямоугольной панели закрепляет два подшипника. С обратной стороны крепит ходовой винт. Собирает узел. С противоположного от стойки конца устанавливает подшипник. Одевает ремень.

Шаг шестой: электроника
К сожалению мастер не выложил схему подключения и код (только фото), сославшись на доступность информации в интернете.

После сборки необходимо протестировать и откалибровать устройство.
По словам мастера, изделие получилось отличное. Скорость печати 120 мм / мин, качество неплохое. На изготовление 3D-принтера у мастера ушло две недели и 180 $.

Источник

0
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Полезность
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 0.0 из 10 (голосов: 0 / История оценок)

0 0

Это интересно:




Читайте также:

Бытовая техника и электроника         11 фев 2019, 14:19
Бытовая техника и электроника         17 дек 2018, 19:56

Коментарии:

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Вверх