И снова всем, доброго времени. Сегодня автору канала «TeraFox» попался газовый баллон объёмом на 8 литров, и он решил сделать из него красивую дровяную печь своими руками. Весь процесс изготовления интересной самоделки будет подробно изложен в этой статье. И так, что мастер использовал для своей печи.
ИНСТРУМЕНТЫ:
плоскогубцы,
плазморез,
дрель электрическая,
тиски,
УШМ,
магнитные угольники,
напильник,
угольник,
стеклорез,
станок для холодной ковки,
маркер,
линейка,
струбцины,
зубило,
сварочный полуавтомат,
отрезной круг по металлу,
металлическая щётка «пиранья».
МАТЕРИАЛЫ:
стекло огнеупорное, толщиной 4 мм,
асбестовый уплотнитель,
металлическая труба полдюйма,
болты и шпильки с гайками и шайбами,
баллон газовый,
листовой металл 4 мм,
стальная полоса,
стальной прут,
труба металлическая, примерно диаметр 50 мм
оцинкованная труба,
шаблон из бумаги,
квадрат металлический,
труба профильная 15 мм на 15 мм.
Для начала автору предстоит вырезать из листового металла не простую деталь, которая будет выполнять, роль плиты. По заранее изготовленному шаблону автор рисует маркером, форму детали на металле. Так как форма детали не простая, мастер использует плазморез.
Большой минус поле такой резки это шлак на кромках, относительно легко его можно удалить зубилом, что и сделал мастер.
Исправлять неровности после резки, автор пробовал насадкой на дрель, но результат, мягко говоря, был никаким.
И по этому, мастер взял напильник, по словам автора работая напильником, получаешь не самое большое удовольствие, но зато результат отличный.
Далее он вырезал круг и начертил ещё одну деталь,
В форме квадрата с квадратным отверстием.
Для ровного и точного реза этой детали автор использует УШМ с отрезным кругом.
Три основные детали готовы, теперь автору их нужно встроить в баллон. Металлическая полоса послужит соединением, между плитой и баллоном.
На шаблоне автор сделал прорези для разметки и маркером пометил будущие расположение полосы.
Придавал нужную форму полосе, автор по месту, приваривая и деформируя полосу в нужном направлении.
После полного изгиба полосы он обварил её сплошным швом по внешней стороне.
Далее приложив плиту, автор сделал разметку на баллоне.
После удалил лишнее с помощью плазмореза. Стенка баллона, оказалась не такой, как в больших, но всё-таки честных 2 мм есть.
Затем мастер вырезал ещё одну деталь, она понадобится, чтобы заглушить отверстие в нижней части плиты.
После приварил деталь на своё место.
Вот так.
Примерка.
После автор приварил ограничительные пластины под металлический круг, как показано на фото.
Затем приварил плиту к баллону.
Затем снял старую краску с баллона.
Четыре отрезка полосы потребуется для изготовления рамки дверцы.
Две из них автор подрежет по форме баллона, врезав не большую параболу.
После автор, фиксирует все детали магнитными угольниками и сваривает их без особых усилий.
Вот так.
Затем разметил место под будущую дверцу.
И вырезал по разметке.
Из профильной трубы (разрезав её пополам), он сделал ограничитель для дверцы.
А ещё автор, разметит там асбестовый уплотнитель.
Примерка.
От стекла мастер отрежет квадрат, подходящий по размеру дверцы.
Первым делом, сделает разметку.
А после отрежет стеклорезом.
Есть ли нюансы при резке огнеупорного стекла? Автор говорит, что лично он разницы резки между обычным и огнеупорным стеклом не заметил.
Так вот получилось.
Затем он сделал петли для дверцы из полосы.
В каждой детали автор сделал по одному отверстию.
Затем соединил их болтами.
После примерка и фиксация их сваркой к дверце и рамке.
Далее автор, отрезал не большой кусок трубы для изготовления заслонки.
Разметку сделал с боку так как, по словам автора: других вариантов здесь не было.
В роли регулятора потока воздуха, он вырезал из металла 2 мм, пластину в форме капли.
Приварил болт и гайку, а также шуруп под ручку.
Затем приварил рамку дверцы.
И заслонку.
За ненадобностью, автор удаляет опорную пятку баллона.
И снимает остатки краски.
Закрученный квадрат он очищает металлической щёткой на УШМ.
Этот метровый отрезок, автор разрежет на три равных куска. И сделает из них ножки для печи.
Предварительно их немного закрутив.
Чтобы основание ножки не было пустым, мастер добавил по не большому куску трубы. И приварил ножки на свои места.
И остаётся приварить последний элемент, это труба.
После автор сделал миниатюрную кочергу с небольшой шпилькой на конце, для зацепа съёмного круга, установил дверцу и покрасил готовую печь.
Такая вот, дровяная печь получилась сегодня у автора.
Дверцу уплотнил асбестовой верёвкой.
Крепления стекла мастер сделал из шпилек. Загнув один их край.
А второй их край зафиксировал с внешней стороны гайками.
Первое испытание печи. Закладка дров и розжиг.
Дрова разгораются довольно быстро.
Поддув работает на отлично.
Для отвода дыма автор использует, трубу 85 мм в диаметре.
Так будет комфортнее находиться у печи.
Первый тест, приготовление яичницы.
На всё про всё, потребовалось минут десять и яичница готова.
Теперь задача по серьёзней, на закрытой конфорке 2 литра воды закипело минут за пятнадцать.
Ну и последнее испытание. В казане на 4 литра. Автор приготовит уху.
Слова автора: «Не скажу, что быстро печь справилась со своей задачей, но всё же справилась».
Такой вариант печи отлично подойдёт для любителей готовить на природе, для обогрева палатки и т.д. Как можно заметить трава вокруг осталась зелёной и не пострадала от температуры печи. Пожаробезопасность, это тоже немаловажно. Автору спасибо за хорошую самоделку.
А на этом у меня всё. Всем спасибо и до новой встречи.