Точение термодерева. Тарелка из массива

В этой статье речь пойдет о термодревесине и о том, как она себя ведет при токарной обработке.

Автором данной самоделки является Максим Козлов (YouTube канал «Maxim Kozlov»). Не так давно автор основательно закупил материал из различных лиственных пород древесины разной степени прожарки (термированности).

Мастер принялся за сортировку нового материала, который представлял собой около 2-ух кубометров обрезной и необрезной доски бука, карагача, канадского дуба и немного ясеня разной степени термированности.

Итак, материал разобран, теперь можно приступать непосредственно к экспериментам по точению термодерева. На пробу возьмем вот этот обрезок, который уде ждет своей очереди около месяца.

Ну и в первую очередь автору очень хотелось испытать именно термокарагач, которого у него было больше половины. Причем испытать в самом классическом исполнении, то есть выточить глубокую тарелку из цельного куска породы, который ко всему прочему был значительно потрескавшимся.

Конечно можно не думать о этих изъянах и попросту залить их смолой, но тут нужно было понять насколько все это критично при различных манерах точения, вплоть до агрессивного съема. Естественно еще необходимо учитывать то, что термодерево обладает повышенной колкостью. Конечно результаты единственного эксперимента не дают право делать какие-то серьезные выводы, но все-таки какое-никакое представление об обработке древесины данного типа все-таки получить удастся.

Примерно около года назад автор впервые столкнулся с термодревесиной ясеня. Несомненно, это невероятно красивая текстура и цвет, но довольно резкий запах горелой древесины исходящий всего от нескольких метровых досок, заставляет задуматься. Но недавно автор выяснил, что не все так плохо и существует несколько технологий термирования вполне адекватных по отношению к обонянию. И убедившись на производстве, что всё это не сравнимо по запаху с теми несколькими досками термоясеня, что были у автора в мастерской когда-то, он вновь посмотрел на термичку, как на способ круто сэкономить на темных породах древесины, которые к тому же, как правило, чем темнее, тем больше стоимость.

Как рассказали на производстве такой древесины, процесс термирования в данном случае происходит посредством продуктов горения газа, без вакуума и конвекции. Благодаря такой технологии дерево не вариться в собственном соку и все ненужное из него полностью выходит. Отсюда и минимальный запах, что и сыграло в данном случае определяющую роль.

Итак, возвращаясь к нашему изделию, стоит отметить, что термокарагач точится ровно также, как и обычной сухой, разница лишь в том, что даже при точении вместе со стружкой присутствует мелкодисперсная пыль, которая присутствует совершенно на всех этапах деревообработки начиная уже со строгания. Это очень хорошо заметно уже на фуганке, стол которого довольно быстро покрывается мелкой пылью темного цвета.

Далее необходимо пройтись по полному кругу шлифования зерном от 40 до 600 Grit. Запах при шлифовании вроде бы не изменился, но потолочная система фильтрации все же работала постоянно. Собственно, благодаря данной системе очистки воздуха в атмосфере мастерской находилось не очень большое количество мелкой пыли.

Затем приступаем к отделке маслом. Пропитать изделие необходимо дважды, так как высокопористый карагач впитывает масло с особой жадностью.

Обязательно следует подождать некоторое время, прежде чем убирать излишки масла или располировывать на оборотах, иначе большая часть не заполимеризовавшегося масла выйдет из капилляров материала обратно под действием центробежных сил.

Что касается воска, то здесь, в отличии от масла, немного наоборот. В данном случае можно дать оборотов побольше и при полировке стараться вжимать салфетку или тряпку как можно сильнее, чтобы тем самым разогреть воск. Но в идеале это стоит делать спустя значительное количество времени, когда масло уже гарантированно не пойдет обратно.

С покрытием посадочной ниши торопиться никогда не стоит, во избежание прокручивания изделия в губках патрона. Далее необходимо избавиться от планшайбы и установить наше изделие в разжим кулачков на патроне.

При этом обязательно нужно поджать задней бабкой, особенно не зная, как себя поведет новое дерево. К тому же следует периодически подтягивать ключом, дабы не допустить ослабления.

Для внутренней расточки на помощь придет резец Брюкшен, который за счет дополнительного рычага, опирающегося на подручник, не дает опрокидывающемуся моменту на режущей кромке сделать свое подлое дело. Таким образом это позволяет без лишних вибраций и ударов обработать довольно капризное изделие доводя стенки до минимальной толщины.

Единственный момент, который свойственен для термодерева и уже упоминался ранее, состоит в его колкости. А впереди у нас выборка кочерыжки заготовки, которая осталась от задней бабки.

При удалении она почти сразу скололась, благо не за пределы заданной плоскости. Но тем не менее, для древесины не обработанной термически такой момент все же довольно редок. Плюс ко всему, в процессе точения открылась довольно серьезная трещина.

Но тут можно сказать, что в данном случае повезло, так как эта трещина проходила не по волокнам и поэтому никак не повлияла на расточку. Если же случилось так, что на заготовке трещина идет по волокнам, то лучше ее все же залить смолой, иначе велика вероятность полностью лишиться заготовки, да и вам прилететь может нехило.

Несмотря на то, что внутренняя расточка прошла довольно гладко и обошлась без задиров, все же процесс шлифования необходимо повторить по полному кругу, и далее покрыть все это дело маслом.

Как видим, термокарагач имеет просто великолепную текстуру, которая переливается не хуже дуба. Но при этом точить карагач намного проще.

И только в самом конце покрываем уступ под патрон маслом.

Для сравнения автор поставил рядом с получившимся изделием тарелку из пакистанского ореха, которая по большей части выглядит даже светлее.