Соединение натурального дерева, металла и кожи - всегда беспроигрышный вариант. Такая мебель является универсальной, однако если вы пребываете в поисках идеи дивана для гаража, мастерской или СТО - вот он, диван мечты.
Автор использовал в своей работе старый качественный поролон и пружинный блок б/у. На каркас также пошел брус не первой свежести, что в конечном итоге сыграло только на руку.
Для сварочных работ использовался сварочный аппарат для лазерной сварки. Благодаря ему, сварные швы не требует какой-либо дополнительной косметической обработки. Впрочем, если вы - счастливый обладатель аппарата для точечной сварке, то он способен творить чудеса в умелых руках мастера.
Для того, чтобы своими руками сделать диван для гаража или мастерской вам понадобится:
Материалы:
- деревянный брус прямоугольного сечения 50 х 100 мм для обвязки каркаса;
- труба металлическая 50 х 50 для изготовления основания под пружинный блок;
- лист ОСБ, ДСП или фанеры в качестве основания под пружинный блок;
- пружинный блок;
- толстый мебельный поролон толщиной 100 мм или два слоя поролона толщиной 50 мм;
- металлическая труба квадратного профиля 45 х 45 или 50 х 50 мм;
- круглая металлическая труба и гайки по размеру для изготовления соединительных патрубков с резьбой;
- болты и шайбы для присоединения металлических элементов к корпусу дивана;
- ткань мебельная и потайные молнии для изготовления чехлов подушек;
- тонкий поролон или синтепон;
- покрытие на основе масла: масляная морилка или любое быстросохнущее масло;
- клей для приклеивания поролона;
- мебельные шурупы.
Инструменты:
- ручная циркулярка или обычная ножовка по дереву;
- дрель;
- шуруповерт;
- шлифмашина;
- болгарка (автор использует труборезный станок);
- сварочный аппарат;
- ручной фрезер;
- вибропила (реноватор) для нарезки пазов в деревянном брусе;
- сабельная пила для изготовления пазов типа Ласточкин хвост;
- строительный уровень;
- струбцины;
- стамеска;
- кусачки;
- накидной гаечный ключ с трещеткой;
- молоток, киянка;
- швейная машина, портновский метр, ножницы;
- картонные пазовые лакала;
- маркер.
Процесс изготовления
Шаг первый: изготовление обвязки каркаса из бруса
Рама каркаса дивана изготовлена из бруса прямоугольного сечения 50 х 100 мм. Благодаря тому, что материал оказался нестроганным, он сохранил свою натуральную текстуру, что в данном случае оказалось очень уместным.
Деревянное основание каркаса имеет простую прямоугольную конструкцию. Детали его соединяются без клея и шурупов в паз Ласточкин хвост.
Проведите разметку деталей каркаса и отпилите отрезки бруса желаемой длины. Для разметки пазов наиболее удобно использовать самодельное картонное лекало.
Выпилите пазы по размеченным линиям. Автор использует для этого сабельную пилу. Обычная ножовка, лучковая пила или даже электролобзик отлично справятся с подобной задачей. Для правки соединений воспользуйтесь стамеской.
Соедините детали обвязки каркаса. В этом вам поможет киянка, ведь если пазы сделаны правильно, шип заходит в паз довольно плотно.
Сверху, где древесина не будет видна и где необходима ровная поверхность, автор прошелся электрорубанком, чтобы снять верхний слой древесины.
Шаг второй: сборка каркаса дивана
Кроме деревянных деталей каркас дивана состоит также и с металлических элементов. Вам понадобятся отрезки квадратной металлической трубы, которая послужит основанием под лист ОСБ.
Разметьте и вырежьте пазы для трубы. Автор справился с этой задачей очень быстро, благодаря вибропиле или реноватору, как его принято называть. Доведите пазы до ума стамеской и поместите в них металлическую трубу. Для фиксации просверлите сквозные отверстия и вкрутите по одному шурупу с каждой стороны.
Из деревянных планок или полос фанеры сделайте дополнительные уступы-ограничители для основания из ОСБ. Наконец, вырежьте плиту ОСБ желаемого размера, уложите на металлические распорки и закрепите саморезами по краю.
Шаг третий: подготовка поролона и пружинного блока
Автор использует поролон и пружинный блок б/у. Используйте для изготовления мебели только мебельный поролон высокой плотности. В данном случае им оказался 10-сантиметровый 3-слойный поролон с памятью.
Вам также понадобится старый пружинный блок с зависимыми пружинами. Вы достаточно легко можете подогнать его по габаритам, вырезав площадь желаемого размера. Используйте для этого кусачки.
Шаг четвертый: обработка каркаса
Деревянный каркас слегка прошлифуйте для того, чтобы убрать загрязнения и освежить древесину. Особое внимание уделите метам соединения деталей. Внешний край каркаса обработайте ручным фрезером и скруглите угол.
Древесину покройте слоем быстросохнущего масла. Оно поможет дереву сохранить его первоначальный вид, защитит от воздействия влаги и придаст более благородный тон.
Шаг пятый: изготовление металлических быльцев и спинки дивана
Разметьте металлическую трубу и распилите болгаркой на отрезки желаемой длины. В готовом варианте и быльце, и спинка имеют изогнутую форму, поэтому во время сваривания деталей вам понадобятся струбцины чтобы зафиксировать все детали в нужном положении.
Автор использует лазерный сварочный аппарат, сварные швы после которого обычно не подлежат коррекции. Если вам не нравится внешний вид шва, прошлифуйте места сварки болгаркой.
Шаг шестой: установка металлических элементов дивана
Все металлические элементы дивана крепится к деревянному корпусу посредствам металлических патрубков. Патрубки изготовлены из трубы круглого профиля, в которую вварена гайка. Патрубок проходит в отверстие в деревянном брусе и фиксируется с обратной стороны болтом. Для этого вам понадобится накидной ключ. В идеале, с трещоткой.
Шаг седьмой: изготовление мягких подушек
В процессе изготовления мягких подушек без швейной машинки вам не обойтись. Впрочем, пошив чехлов по индивидуальном размере можно заказать в любом ателье из вашей же ткани. Для чехлов подбирайте плотную мебельную ткань, устойчивую к некоторым видам загрязнений. Без эластичных волокон, с большой примесью полиэстера или вовсе из полиэстера.
Чехлы для подушек снабжены потайной молнией, благодаря чему в случае крайней необходимости их можно снять и постирать. Отрезы поролона, перед тем как поместить в их в чехлы, оберните слоем тонкого поролона или синтепона толщиной 5-7 мм. Для того, чтобы вся эта конструкция не расслаивалась и не смещалась, используйте клей.
