Мастер данной самоделки большой поклонник «железного человека». Эту идею он решил внедрить в свой проект. Он решил использовать два разных материала для этой самоделки. Удивительная деталь данной самоделки состоит в том, что ночью вся конструкция оживает и поражает.
Шаг 1: Используемый материал
Ниже приведен список материалов, использованных при создании данной самоделки:
1. труба из нержавеющей стали 25х50 мм;
2. трубы из нержавеющей стали 25х25 мм;
3. труба из нержавеющей стали 38х38 мм;
4. широкая и толстая стальная полоса;
5. Жидкость для травления;
6. Эпоксидная смола;
7. Светящийся порошок в темном пигменте;
8. Торцевая крышка из дерева;
9. Полировочный состав;
Используемые инструменты:
1. Торцовочная пила;
2. Угловая шлифовальная машина;
3. Струбцины;
4. Шлифовальные диски;
5. Полировочный диск Scotch Brite;
6. Сварочный шлем;
7. Кожаная перчатка;
8. Фартук;
9. Защитные очки;
10. сварочный аппарат;
11. Сварочные электроды;
Шаг 2: Резка материала
Разрезать материал из металла лучше всего на торцовочной пиле. На ней всегда работать намного быстрее и точнее, чем работать обычной шлифовальной машиной. Но не у каждого есть торцовочная пила, поэтому на желаемой длине нужно сделать отметку, а затем отрисовать линию по периметру всего материала. Это необходимо для того, чтобы, при достижении максимальной режущей способности вашего диска, эталонная линия помогла сделать ровный рез.
Шаг 3: Удаление заусенцев
Как только процесс резки завершен, необходимо зачистить заусенцы. Небольшой недостаток отрезного круга на торцовочной пиле состоит в том, что он всегда оставляет острые заусенцы. С другой стороны, если вы используете твердосплавный диск, то он режет материал более мягко. Если вы используете сварку электродами, то вам не желательно снимать фаски по краям, так как это утончает поверхность материала и приводит к появлению выдува, который чрезвычайно трудно исправить. Если вы используете толстые стальные трубы из мягкой стали, тогда сделать фаску желательно.
Шаг 4: Сварка
После очистки деталей, время приступить к сварке. Всегда следите за тем, чтобы у вас была плоская поверхность, чтобы конечный результат был красивым и плоским. Остается прихватить материал, а затем полностью сварить. Сварка начинается с верхней рамы, которая сделана из трубы размером 25х50мм. Сначала мастер зажал детали в тисках/струбцинах и прихватил их сваркой. Затем перепроверил прямоугольность деталей. Перепроверять необходимо всегда, потому что из-за внезапного нагрева и охлаждения, металл всегда меняет угол соприкосновения. Поэтому обязательно проверяйте прямоугольность деталей после каждой прихватки. После того, как рама полностью сварена на прихватках, провариваются сварные швы. Затем необходимо отколотить шлак от сварных швов, потому что нужно сварить ножки, а для этого, поверхность должна быть плоской. Затем мастер устанавливает ножки на место, сначала делает прихватку, а затем перепроверяет уголком. Необходимо идеально выровнять, а затем сделать прихватку на оставшихся трех сторонах. Повторите то же самое для оставшихся ножек. После этого мастер приваривает детали подрамника, а затем выполняет полную сварку. Для сварки по нержавеющей стали мастер использует технику сварки стежками, чтобы избежать дырок.
Шаг 5: Сиденье стула
Для данной табуретки мастер решил сделать что-то уникальное, а также хотел, чтобы этот стул выглядел потрясающе и ночью. Поэтому он решил применить светящийся темный пигментный порошок. Сначала он хотел использовать ЧПУ, но потом подумал, почему бы не сделать это с помощью ручного маршрутизатора?
Для начала он напечатал «железного человека» на принтере, а затем приклеил его на деревянное сиденье. Дерево, которое он использовал, было уже подогнано до нужных размеров.
Затем он вырезал данный шаблон и приклеил его к дереву. После чего вырезал материал с формы. Закончив работу с формой, он залил её смолой, которая имеет небольшое свечение, благодаря темному пигментному порошку. Мастер решил посыпать порошок случайным образом на смолу, как только она получит густую консистенцию, чтобы цвета не оседали на дно. После отверждения смолы стало понятно, что необходимо вырезать некоторые детали, чтобы можно было легко понять фигуру.
Затем мастер отшлифовал всю поверхность, сделав ее гладкой. После чего наклеил на нее шаблон. Затем, не торопясь, вырезал пограничную область и заполнил ее разными цветами пигментного порошка. Снова вылил смолу, чтобы она покрыла всю поверхность и порошок, который находится в вырезанных секциях. Как только смола затвердела, он выпрямил края с помощью направляющей и фрезы.
Шаг 6: Сварка основы для стула
Для придания большей прочности вверху стула, мастер решил сварить несколько полос под деревянным сиденьем. Мастер зафиксировал сиденье внутри верхней части стула струбцинами и выровнял его. Затем снизу он поместил металлические полоски и приварил их к основному стулу. Внутри полосок просверлены отверстия, так что сиденье можно зафиксировать снизу с помощью нескольких саморезов.
Шаг 7: Декорация
Мастеру показалось, что дно стула пустое, поэтому он вырезал из профильной квадратной трубы, размером 25х25 мм., L-образные формы, а затем приварил их в каждом углу основной рамы.
Шаг 8: Очистка
Как только основная форма изделия закончена, следует приступить к зачистке. Мастер начал зачистку металла диском с зернистостью 30 единиц. Обычно говорят, что не стоит использовать крупную зернистость при работе с нержавеющей сталью, но если быть достаточно осторожным, то можно удалить бусинки металла с гораздо большей скоростью, просто используя кривизну диска сбивать большие капли на сварной поверхности. После этого нужно перейти на шлифовальный диск с зернистостью 120 единиц. Затем мастер завершает полировку полировочным диском Scotch Brite.
В углах мастер решил не шлифовать, а для удаления почернения использовать жидкость для травления. Она отлично удаляет окисление и следы ожогов вокруг сварных швов. Это решение значительно экономит время. Жидкость необходимо просто нанести на поверхность, а затем стереть её тряпкой.
Шаг 9: Финал работы
Последнее, что нужно сделать, это установить торцевые заглушки, чтобы не повредить пол. Затем восхищаться работой при выключенном свете.
Также вы можете посмотреть видео с данной самоделкой: