Всем привет, эта самоделка будет полезна для тех, у кого имеется сверлильный станок. Самой распространенной проблемой у таких машин является то, что сверла и прочие сверлильные инструменты довольно сильно нагреваются при сверлении толстых заготовок. А перегрев приводит к повреждению сверла, коронки или другой сверлильной насадки. Чтобы решить эту проблему, автор решил изготовить специальную автоматическую систему охлаждения. В зону сверления подается специальная охлаждающая жидкость, которая циркулирует по кругу.
Помимо этого столик оборудован колесами, который позволяет его удобно и легко перемещать вместе со сверлильным станком. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю ознакомиться с ней более детально.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
- профильные трубы;
- листовая сталь;
- два колесика, которые могут выдержать вес не менее 150 кг;
- шарнирная трубка подачи СОЖ;
- автомобильная или подобная помпа 24В;
- шланги, переходники и пр.;
- магнит (от динамика или подобный);
- винты;
- блок питания 24В и кабель на 220В;
- концентрированная охлаждающая жидкость;
- краска.
Список инструментов:
- сверлильный станок;
- ленточная отрезная пила;
- болгарка;
- плазменный резак;
- сварочный аппарат;
- токарный станок;
- штангенциркуль, маркер рулетка и пр.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготавливаем раму стола
Раму стола изготавливаем из профильных труб, учитывая вес станка и его размеры. Конструкция стола такова, что автор решил установить в стол уже готовый ящик для сверл и прочих инструментов. Также внутри будет находиться емкость с охлаждающей жидкостью. Нарезаем заготовки, а потом все хорошенько свариваем.
Шаг второй. Основание
Основание стола имеет довольно интересную конструкцию, тут находится подвижная рама, на которой закреплена ось с колесами. Заворачивая или выкручивая винт, мы поднимаем столик на колеса или наоборот, фиксируем на полу. Ось с колесами закреплена четко по центру рамы стола, так что весь стол можно будет легко передвинуть.
Свариваем «вилку» для оси с колесами, она будет крепиться к раме стола через стальную ось, в которой просверлены отверстия под винты. С другой стороны вся эта конструкция будет опираться на болт, завернутый в приваренную к раме стола гайку. Этим болтом мы будем опускать или поднимать столик на колеса.
Что касается колес, то для них нужно выточить ось, автор ее изготовил на токарном станке. Крепим ось, используя крепкие уши из стального уголка. После этого наш столик получит возможность ездить.
Шаг третий. Столешница
Столешницу делаем из листового металла, лучше всего из нержавейки, которая поддается сварке. У столешницы должны быть бортики, которые не дадут вытекать охлаждающей жидкости. Автор загнул эти бортики, предварительно сделав пропилы болгаркой в нужных местах, ну а далее прихватываем все это дело сваркой.
На столешнице организовываем слив, приварив кусок стальной трубы. Эта точка должна быть самой низкой, чтобы сюда стекала жидкость. Делаем углубление, разогревая этот участок горелкой и работая молотком. Также сверлим отверстия под шарнирную трубку и крепления сверлильного станка.
Шаг четвертый. Монтаж охлаждающей системы
Охлаждающая система представляет собой емкость, которую автор сварил из листовой стали, внутри емкости устанавливается помпа. Подойдет помпа от автомобиля или подобная, важно, чтобы на ней был защитный фильтр грубой очистки. Помпу устанавливаем от дна емкости на некотором расстоянии, чтобы она не засасывала стружку. Кстати, для улавливания стружки автор установил на дно емкости магнит. Но он не поможет при сверлении цветных металлов или даже не металлов, так что задумайтесь над фильтрацией.
Емкость крепим к раме и подключаем к столешнице подающий шланг, сюда подключается шарнирная трубка. Другой шланг подключаем к сливу, диаметр тут должен быть побольше, чтобы шланг не забивало стружкой.
После этого готовим и заливаем охлаждающую жидкость, для этого нам понадобится концентрированная охлаждающая жидкость для станков и вода. При смешивании веществ в нужных пропорциях, получается эмульсия белого цвета. Заливаем жидкости столько, чтобы доставало до помпы.
В раме стола устанавливаем выключатель, при помощи которого мы сможет отключить помпу при необходимости.
Шаг пятый. Обшивка
Раму стола можно обшить, чтобы скрыть все внутренности. Тут нам понадобится листовая сталь или даже фанера. Лучше выбирать материал полегче, так как станок вместе со столом и так будут весить немало.
В завершении столик полезно покрасить, чтобы металл не ржавел, а это будет происходить интенсивно из-за охлаждающей жидкости. Именно поэтому столешницу лучше делать из нержавейки.
Шаг шестой. Финальная сборка
Устанавливаем на столешницу сверлильный станок, надежно крепим его болтами с гайками. После включателя станка, где подается напряжение на двигатель, нам нужно будет подключить еще один кабель, он нужен для подачи напряжения к блоку питания 24В, который будет питать помпу. В итоге при включении станка будет автоматически включаться помпа. Конечно, при желании эта автоматика легко отключается благодаря выключателю, встроенному в стол ранее.
Станок готов, можно испытать! На шарнирной трубке есть краник, который позволит управлять напором охлаждающей жидкости. В качестве эксперимента автор решил коронкой просверлить профильную трубу. Теперь это делается довольно легко, даже не нужно ничего смазывать, так как в охлаждающей жидкости уже есть смазка. После сверления автор рукой свободно взялся за коронку, она не нагрелась как при обычном «сухом» сверлении.
В итоге самоделка получилась довольно удачная и полезная, надеюсь, вам проект понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!