Компактные быстрозажимные тиски из подручных средств
2020-07-20, Ar Ar
Привет, всем любителя помастерить что-либо в свое свободное время. В сегодняшней статье, я попытаюсь как можно подробнее описать вам изготовление полезной самоделки из подручных средств. А соберём сегодня необычные компактные тиски, с большим ходом зажимных губ. Данная самоделка отлично подойдет тем, кто частенько работает с чем либо-малогабаритным, ведь в такой работе частенько нужно, что-то подрезать, обрезать или склеить. Полноразмерные тиски для таких работ очень и очень неудобны. Данная самоделка благодаря тому, что будет изготовлена в основном из профильного и толстого металла, также будет отлично справляться и с более серьёзными работами. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.
Для изготовления компактных быстрозажимных тисков понадобится следующее, а именно:
- Лист толстого металла
- Толстый круглый и квадратный металлический стержень
- Металлическая трубка
- Болты
- Гайки
- Металлический шайбы
- «П» образный металлический профиль
- Квадратная профильная труба
- Металлическая шпилька
- Аэрозольная краска (необязательно)
Из инструментов также понадобится следующее:
- Строительный уголок
- Маркер
- Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками
- Линейка
- Сварочный аппарат со всеми необходимыми сварочными принадлежностями
- Струбцины
- Сверлильный станок или обыкновенная дрель со сверлами
- Смазочное масло (для сверления)
- Гаечные ключи
Изготовление компактных быстрозажимных тисков:
Для начала изготовим «Г» образные детали механизма самоделки. Эти детали будут отвечать за функцию быстрого зажим (далее будет понятно, что и как работает). Их мы вырежем из листа в меру толстого металла, на эти элементы конструкции будет воздействовать относительно большая нагрузка, поэтому тонкие металлические пластины противопоказаны. Размечаем на листе при помощи маркера и линейки, метки подобные тем что изображены на фото ниже.
После того как разметили металлический лист, выпиливаем необходимые элементы. Для того чтобы это сделать максимально аккуратно, необходимо зажать металлический лист с помощью струбцины и начинать аккуратно при помощи болгарки выпиливать элементы ровно по намеченному контуру.
Далее для работы нашего механизма необходимо подобрать такой элемент конструкции как металлический стержень, примерно такой как на фото ниже. Один из концов этого стержня необходимо сточить, тем самым сделать его плоским (см. фото).
После чего необходимо будет проделать пару сквозных отверстий в «Г» образных заготовках и одно сквозное отверстие в металлическом стержне. Отмечаем в указанных на фото ниже места под высверливание отверстий. Далее переходим к сверлению, так как данные узлы самоделки изготовлены из толстого металла, просверлить отверстия в них будет весьма проблематично если использовать при этом обыкновенную ручную дрель. Поэтому рекомендую проделывать отверстия сверлильным станком, и смазывать сверло маслом.
Продолжаем изготовление компонентов зажимного механизма. Теперь из листового металла или стержня (как у автора) вырезать следующие детали, а именно пару маленьких прямоугольников со сквозными отверстиями по краям и один прямоугольник со сквозными отверстиями с обеих сторон.
Затем необходимо найти небольшой отрезок квадратного металлического стержня и металлическую трубку, такого диаметра чтобы в неё мог плотно входить круглый металлический стержень, с которым мы работали немного ранее. Также ещё понадобится небольшая металлическая пластина. Обрезаем круглый, квадратный стержень и трубку до примерно таких размеров как у заготовок, получившихся у автора.
Собираем всю нашу мелочь, которую мы ранее подготавливали. Теперь их необходимо собрать в одну конструкцию. Начинаем со сварки компонентов, а именно параллельно привариваем пару прямоугольников (те что с отверстиями по краям) на края прямоугольной металлической пластины, оставив при этом между ними в одну такую же пластину.
Затем к этой же прямоугольной пластине привариваем ранее подготовленный квадратный металлический стержень, перпендикулярно посередине. После чего, к этому же самому квадратному стержню привариваем трубку, параллельно стержню. Провариваем все места соединения, дабы на выходе получить максимально надёжную конструкцию. После сварки зашлифовываем болгаркой все сварные швы. Кодовое слово - Уникальные.
Далее устанавливаем прямоугольник с двумя сквозными отверстиями по краям, между двух параллельно приваренных частей. Устанавливаем его при помощи болта и гайки, тем самым этот прямоугольник должен беспрепятственно двигаться во всем своем доступном диапазоне (если где-то что-то задевает, необходимо будет подточить задевающие элементы).
После чего прикручиваем к только что установленному прямоугольнику «Г» образные заготовки, соединяем также при помощи болтов и гаек, через «угловые» отверстия заготовок. Просовываема через трубку круглый стержень и соединяем его с «Г» образными деталями точно так же, как и другие части ранее. В итоге на данном этапе у нас должна получаться конструкция похожая на ту что изображена ниже.
К «Г» образной части для дальнейшего удобства эксплуатации приварим дополнительный рычаг, который можно вырезать из того же самого круглого металлического стержня. И переходим к изготовлению основы, на котором будет крепиться наш механизм. В качестве такого основания автор самоделки решил использовать «П» образный металлический профиль.
Во взятом вами куске металлического «П» образного профиля, по его центру необходимо проделать прямоугольный паз, по этому пазу будет продольно перемещаться и закрепляться наш механизм.
Затем изготовим пластину, которая будет закреплять на основании наш механизм, а также будет его перемещать. Для этого необходимо вырезать прямоугольную пластину подобную той что использовали для основания механизма. В этой пластине проделаем пару сквозных отверстий под болты, и привариваем гайки к механизму (на том же расстоянии, как и раннее высверленные отверстия).
Далее к пластине привариваем длинную гайку, её привариваем к пластине через поставку, иначе будут мешать шляпки болтов. Изготавливаем заглушку для «П» образного профиля с центральным отверстие под шпильку. Сразу же привариваем её к профилю и зашлифовываем сварные швы.
Продолжаем сборку. Кладём механизм на «П» образный профиль сверху, а с обратной стороны прикладываем пластину с приваренной гайкой. Соединяем две этих части с помощью подходящих по длине болтов, гаек и шайб. На данном этапе механизм должен свободно перемещаться по профилю.
Накручиваем на шпильку пару гаек, затем закручиваем саму шпильку в длинную гайку, приваренную к механизму (см. фото). Просовываем шпильку через специально проделанное для этого отверстие в заглушке, и снова накручиваем на шпильку пару гаек. Затем берём пару подходящих по размеру гаечных ключей и скручиваем гайки между собой так, чтобы они не перемещались по самой шпильке. В итоге при вращении шпильку у нас должен продольно перемещаться лишь механизм, а шпилька всегда должна стоять в одном положении.
На наружный край шпильки накручиваем гайку и продлеваем, перпендикулярное сквозное отверстие для рукоятки. В это отверстие вставляем длинный болт, и чтобы он не вылетел, на конец накручиваем гайку. Этот болт и будет у нас рукояткой.
В завершении остается изготовить пару зажимных губ, одна губа будет привариваться на место второй заглушки на профиле, а вторая к механизму. Сами губы следует вырезать из толстого листового металла, и на самих губах необходимо нанести канавки.
Все готово! Остается лишь покрасить самоделку и уже можно начинать эксплуатировать её. Работу самоделки вы можете видеть на изображениях ниже.
Вот видео автора самоделки:
Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.