Unikumrus.com | Приспособления | Как сделать НЕпростой станочек для заточки сверл

Как сделать НЕпростой станочек для заточки сверл

,
0 комментариев    509 просмотров    Версия для печати
Практически каждому из Вас доводилось сверлить различные материалы, и Вам прекрасно известно, что залогом успеха в этом деле являются острые сверла.

Конечно же, их можно заточить самостоятельно, однако покупать полноформатный точильный станок не всегда целесообразно. В данной статье автор YouTube канала «KJDOT» расскажет Вам, как он изготовил миниатюрный точильный станок, предназначенный именно для заточки сверл.


Этот проект весьма прост в изготовлении, и может быть повторен в домашних условиях.

Материалы.
— Электродвигатель 555 DC 12 V-24 V 6000-12000 RPM
— Кронштейн для крепления двигателя 555
— Набор алмазных дисков 3 мм отверстие
— Адаптер для пильного диска M3 3,17 мм
— Универсальный регулируемый блок питания 12-24V 4A
— Разъем питания, провода, припой, выключатель
— ПВХ трубка со внутренним диаметром 45 мм
— Алюминиевый уголок
— Листовая фанера, наждачная бумага, саморезы по дереву, секундный клей.


Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, магнитные биты
— Сверла по дереву с зенковкой
— Перьевые сверла по дереву
— Электрический паяльник с регулируемой температурой с ножом для паяльника
— Электрический лобзик
— «Третья рука» с увеличительным стеклом и подсветкой
— Цифровой угольник, линейка, карандаш, пинцет, бокорезы, отвертка.


Процесс изготовления.
Итак, основным материалом для корпуса станка послужит листовая фанера толщиной 10 мм. Из нее мастер вырезает пару пару прямоугольных заготовок размерами 70X55 мм и одну 60X40 мм.


Эти детали соединяются между собой саморезами с потайной головкой, для чего автор предварительно высверливает пилотные отверстия сверлом по дереву с зенковкой.



Основание станка изготавливается из такой же фанеры, при этом первая часть корпуса располагается под углом в 30 градусов. Эта деталь, как и предыдущие, вырезается при помощи электрического лобзика. Затем все края шлифуются наждачной бумагой.




Стойки с перегородкой прикручиваются к основанию.



Теперь автор размечает и высверливает отверстия для крепления кронштейна, на котором будет держаться двигатель.




Применяемый электромотор 555 питается напряжением от 12 до 24 В. Эти саморезы закручиваются отверткой, и двигатель прикручивается к держателю.





На валу двигателя закрепляется адаптер для алмазных дисков.




В боковой стенке, перьевым сверлом на 12 мм высверливается отверстие для разъема питания. Также делается отверстие для шейки тумблера питания диаметром 6 мм.



Для удобства пайки автор использует «третью руку», и припаивает провода к двигателю и выключателю.



Тумблер устанавливается на свое место. Длины шейки не хватило, поэтому тумблер фиксируется при помощи секундного клея.




Остается пропустить провода через отверстие, припаять их к разъему питания, и зафиксировать его в корпусе.



Защитный кожух мастер изготовил из ПВХ трубки со внутренним диаметром 45 мм и длиной 86 мм. Вырезается эта деталь с помощью ножевой насадки для паяльника. 



Автор предусмотрел в кожухе выемку для гаечного ключа, она отмечена стрелкой. Кожух приклеивается к корпусу все тем же секундным клеем. Кстати говоря, не мешало бы предусмотреть перегородку, изолирующую корпус двигателя от алмазного диска. Ведь двигатель имеет весьма мощные магниты, которые легко притянут к себе металлическую пыль, неизбежно образующуюся во время заточки сверл.




Адаптер фиксируется штатным ключом, с него снимается прижимная гайка. На адаптер устанавливается 40-мм алмазный диск с 3 мм отверстием, и фиксируется гайкой.






Также мастер вырезал из фанеры опору, верхний край которой наклонен на 30 градусов. Сама опора прикручивается к основанию, и находится под углом 60 градусов к поверхности диска. Конечно, это не лучшее решение, ведь сверла имеют и другие углы заточки. Достаточно просто можно сделать и регулируемую опору.




К верхней части опоры автор приклеил алюминиевый уголок, который позволит легко удерживать сверло в нужном положении.



Итак, станочек готов. Конечно, стоило обработать деревянные части корпуса пропиткой для дерева или нанести пару слоев краски.




Источником питания для станка послужит вот такой универсальный регулируемый блок на 4A. При помощи переключателя можно установить выходное напряжение в 12, 15, 16, 18, 19, 20, 24 В. Эта функция позволит регулировать обороты двигателя в диапазоне от 6000 до 12000 об/мин.


Подав питание на двигатель, мастер приступает к заточке сверл.







Как видно, станок со своей задачей справился!



Благодарю автора за рекомендации по изготовлению небольшого станочка для заточки сверл.


Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Найти приспособление для заточки сверл, которое можно изготовить намного проще, можно найти здесь.

Авторское видео можно найти здесь.




Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

0
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Полезность
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 0.0 из 10 (голосов: 0 / История оценок)

0

Читайте также:

Коментарии:

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Вверх