Unikumrus.com | Приспособления | Столярные тиски из амортизаторов своими руками

Столярные тиски из амортизаторов своими руками

,
0 комментариев    1 335 просмотров    Версия для печати
Как Вы все прекрасно знаете, одним из самых важных, и часто используемых инструментов в мастерской являются тиски. В данной статье, автор YouTube канала «Handicraft» расскажет Вам, как он изготовил столярные тиски для верстака.


Материалы.
— Старый двухстоечный винтовой пресс
— Стальная труба
— Шайбы, болт, гайки
— Амортизаторы от стоек передней подвески
— Тройник на ¾ дюйма
— Дубовая доска 140Х40 мм
— Деревянный кругляк
— WD-40, машинное масло, клей Titebond II
— Стальной лист
— Краска по металлу
— Саморезы по дереву.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной диск
— Струбцины
— Шуруповерт
— Сверлильный станок, сверла по металлу
— Сварочный аппарат
— Штангенциркуль, угольник, маркер
— Перьевые сверла по дереву
— Гаечные ключи, тиски, щетка.


Процесс изготовления.
Итак, мастеру достался вот такой сломанный двухстоечный винтовой пресс. Он очищает резьбу прижимного винта.



Затем откручивает винты, и снимает подпятник.




После этого он выкручивает сам прижимной винт. Это будет первая необходимая деталь для тисков.


Далее из поперечной перемычки вырезается гайка.




Обе этих детали мастер очищает от грязи и ржавчины.


Мастер подбирает трубку необходимого диаметра (он составил ¾ дюйма), обрезает ее по длине, и напрессовывает полученное кольцо на головку винта.







Затем приваривает кольцо к винту.


В качестве держателя рукоятки послужит стальной тройник ¾ дюйма. Он также напрессовывается на головку, при этом между его краем и кольцевой накладкой автор оставляет зазор в 4 мм.





Для фиксации винта к подвижной губке мастер будет использовать два полукольца. Он разрезает шайбу на две половинки.




Теперь в этих полукольцах сверлятся отверстия для саморезов.



Сам тройник нужно надежно прикрепить к прижимному винту. Автор сверлит поперечное сквозное отверстие диаметром 8 мм для болта М8 через тройник и головку винта.


Болт устанавливается на свое место, затем накручивается и затягивается гайка.




Излишек болта срезается болгаркой.


В качестве направляющих мастер будет использовать две старые стойки от передней подвески. От них будут нужны только амортизаторы. Все лишние элементы срезаются.



Корпуса амортизаторов очищаются от ржавчины.


Соблюдая соосность штоков, автор соединяет корпуса амортизаторов при помощи двух стальных пластин.




Затем к пластине, которая будет находиться ближе к губкам, мастер приваривает гайку.


В самих пластинах сверлятся отверстия для саморезов.


Далее вся конструкция покрывается краской по металлу в два слоя.



Теперь нужно изготовить сами губки. Для них отлично подойдет дубовая доска 140Х40 мм. Учитывая расстояние между штоками амортизаторов, и расположение винта, наносится разметка будущих отверстий.



При помощи сверлильного станка и перьевых сверл по дереву, автор делает отверстия. Причем в неподвижной губке они должны быть равны диаметру тела штока. А в подвижной — их диаметр немного меньше, под хвостовики штоков.




Теперь нужно распилить заготовку с отверстиями на две губки.



Все поверхности шлифуются орбитальной машинкой, а передние грани подвижной губки слегка закругляются.



Автор перенес разметку центров отверстий с неподвижной губки на опорный блок, и высверлил в ней необходимые отверстия.


Созданная конструкция устанавливается на свое место, и прикручивается к нижней части столешницы саморезами.



В неподвижной губке автор дополнительно просверлил отверстия для саморезов, и закрепил ее на верстаке.



Подвижная губка надевается на хвостовики штоков, и прижимной винт вкручивается в гайку.



Головка прижимного винта фиксируется к передней губке при помощи полуколец, которые прикручиваются к ней саморезами.




Остается надеть шайбы, и зафиксировать штоки гайками.



Последним элементом этих тисков устанавливается рукоятка, и на ее второй торец приклеивается цилиндрическая заглушка. Все деревянные элементы тисков желательно обработать пропиткой для древесины, либо льняным маслом. Это защитит их от воздействия влаги.




Столярные тиски готовы. Для испытаний автор зафиксировал в тисках доску. Даже при всем его желании, сдвинуть заготовку с места не получилось.




Благодарю автора за интересную реализацию столярных тисков для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.





Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

0
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Полезность
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 0.0 из 10 (голосов: 0 / История оценок)

0

Читайте также:

Коментарии:

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Вверх