Многофункциональный станок для МФИ типа Dremel
2019-05-22, Владимир21
Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию вариант изготовления многофункционального станка для роторного МФИ типа Dremel.
Данная конструкция делалась для точного сверления, ровной обрезки краев, фрезеровки, обработки кромок и т.д. При изготовлении печатных плат, лицевых панелей приборов и различных деталей не большой толщины. Поэтому станок рассчитывался на использование, как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В станке надежно фиксируется, как фирменный МФИ Dremel (200-й серии), так и китайский вариант МФИ (гравер).
Идея состояла в использовании имеющихся в наличии обрезков ЛДСП, кромочной ленты, крепежа и минимальных затратах на стандартные изделия из строительного магазина. В общем, старался следовать принципу «используй то, что под рукою – не трать зря деньги на другое!».
В данной конструкции было использовано:
- стандартный металлический крепежный уголок 130х50х65х2мм
- стандартный металлический крепежный уголок усиленный 90х90х65х2мм
- стандартный металлический крепежный уголок усиленный 80х80х40х2мм
- стандартная металлическая крепежная пластина 100х20х2мм
- консоли металлические 100х75мм
- хомут металлический с гайкой 1 1/2 48-52мм
- шпильки резьбовые М5, М6, М8
- пластина алюминиевая 140х30х2мм
- трубка алюминиевая d 10мм длинной 216мм
- ЛДСП толщиной 16мм
- направляющие для мебели 250х40мм
- крепеж: М4, М5, М6, М8
- стяжки мебельные
Из инструментов использовалось:
- пила дисковая
- дрель на стойке
- машинка отрезная
- электролобзик
- отвертка
- напильники
- струбцины
- утюг (для наклейки кромочной ленты)
В основном разметка делалась исходя из имеющихся кусков ЛДСП сразу по месту.
Получившийся корпус станка.
Схема корпуса станка.
Детали корпуса надежно соединены с помощью 10 мебельных стяжек 5х50мм. На схеме они не указаны т.к. точность их расположения на конструкцию особенно не влияют.
Основанием каретки служит прямоугольная панель ЛДСП размерами 250х80х16мм.
В конструкции использованы мебельные направляющие на подшипниках. Поскольку направляющие состоят из трех профилей (условно: широкий, средний, узкий), а наиболее плавный ход без «болтанки» обеспечивается между широким и средним профилями, то при их установки на основание, средний и узкий профили фиксируются между собой.
Для этого в направляющих просверлил сквозные отверстия сразу через средний и узкий профили d 3,5мм.
Направляющие закрепил на основании через заводские отверстия на узком профиле. Шурупами d 3,5мм длинной 25мм (по 2 шурупа на каждой). Далее такими же шурупами фиксируются между собой средний и узкий профили, одновременно обеспечивая дополнительное крепление к основанию.
Опорная планка изготовлена из стандартного крепежного уголка 130х50х65х2мм.
Более длиная часть уголка обрезана, срезаны углы и в ней вырезано отверстие под корпус МФИ d 19,5мм. В результате получился уголок размерами 80х50х65х2мм.
Уголок закреплен на основании четырьмя винтами М5.
Отверстие для держателя МФИ сделано чуть большего диаметра, чем 8-ми мм крепежная шпилька d 9,5мм (для возможности юстировки).
Конструкция держателя, в качестве которого был использован стандартный металлический хомут с гайкой 1 1/2 48-52мм.
Из стандартного крепежного уголка размерами 80х80х40х2мм
Изготовлен упор рычажного механизма размерами 80х35х40х2мм, в котором просверлено дополнительное отверстие.
Упор закреплен на основании через прокладку из ЛДСП размерами 80х40х16мм тремя винтами М4.
Стопорная панель из ЛДСП размерами 185х108х16мм крепится к основанию двумя винтами М5 через прокладку из ЛДСП размерами 60х100х16мм. Отверстия в панели сделаны немного большего диаметра 6,5мм (для возможности юстировки). К стопорной панели двумя винтами М5 прикреплен упор для пружины, в качестве которого был использован стандартный крепежный усиленный уголок 90х90х65х2мм.
Каретка в сборе.
Каретка крепится к боковым панелям корпуса четырьмя винтами М4.
В возвратном механизме в качестве направляющей использована алюминиевая трубка диаметром 10мм, длинной 216мм. На одном конце трубки завальцована втулка с резьбой 5мм. В качестве втулок для пружины использованы детали от транспортировочного крепежа от стиральной машины.
Установленный возвратный механизм.
Рычаг рычажного механизма из металлической трубки диаметром 13мм длинной 260мм, изготовлен из ножки старой раскладной походной табуретки. В качестве тяги используется стандартная крепежная планка размерами 100х20х2мм.
В качестве осей использованы винты М4. Винт закрепленный на упоре (верхняя ось тяги) выполняет так же функцию упора для рычага, поэтому на него одет кусок резиновой трубки.
Опорный столик для сверления и фрезеровки пока изготовлен размерами 200х120х16мм.
Опорный столик для резки изготовлен из панели ЛДСП размерами 220х80х16мм, куска фанеры размерами 220х90х9мм и двух консолей 100х75мм. Фанера покрыта бесцветным лаком ХВ-784.
Регулируемый направляющий упор изготовлен из алюминиевого швеллера размерами 15х15х15х1,5мм длинной 220мм и двух винтовых шпилек диаметром 5мм. Выступающие части консолей пока не обрезал т.к. дополнительные крепежные места не повредят. Излишнюю длину шпилек тоже пока не трогаю (есть разные идеи повышающие удобство использования станка).
Оба столика с целью удобной замены крепятся к станку с помощью винтовых мебельных стяжек диаметром 5мм.
На нижнюю панель корпуса станка наклеены резиновые ножки. На заднюю сторону станка наклеены полоски резины толщиной 2мм. При необходимости при работе в горизонтальном положении станок удобно фиксируется на столе с помощью струбцины.
Для юстировки точности хода каретки использованы две резьбовые шпильки диаметром 6мм. Для надежной фиксации каретки в нужном положении достаточно использования только верхней шпильки. Фиксация каретки происходит за счет зажима стопорной панели боковыми панелями корпуса станка.
Для удобства на шпильки установлены две гайки – «вертушки». Полный ход каретки составляет 120мм.
С целью предотвращения возможного выкрашивания опилок в рабочих отверстиях изделия, они обработаны бесцветным лаком ХВ-784. После окончательной сборки данной конструкции, ни каких «болтанок» каретки относительно корпуса пока не наблюдается.
Станок, по моему мнению, получился немного габаритный и увесистый. Зато хорошо гасится вибрация.
К сожалению, под рукой не было специализированного пильного диска для ЛДСП. Поэтому виднеются не значительные сколы ламината. В дальнейшем для повышения удобства и универсальности станка возможна установка дополнительных приспособлений.
Если что то в описании упущено, надеюсь эти нюансы можно рассмотреть на представленных фото.
Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить.
Отзывы, предложения и комментарии очень приветствуются.
Станислав Шурупкин.
Email: st-shur@mail.ru
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.