Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
2019-02-27, Владимир21
В данной статье Михаил, автор YouTube канала "Добрый Мастер", расскажет Вам как он изготовил инжекционную горелку для плавильной печи.
У автора возникла необходимость плавки цветных металлов, и он решил изготовить плавильную печь. Но одним из основных ее элементов является правильная горелка.
Материалы.- Стальная труба
- Жестяной хомут
- Листовая сталь 3 мм толщиной
- Наконечник от сварочного полуавтомата с диаметром 0,8 мм
- Пропановый редуктор
- Болт М10 под шестигранный ключ, гайка, шайба
- Газовый шланг.
Инструменты, использованные автором.
- Болгарка, отрезной и коралловый диски
- Токарный станок
- Тиски, молоток
- Ленточная шлифовальная машинка
- Метчики
- Штангенциркуль
- Линейка, карандаш.
Процесс изготовления.
В качестве ориентира мастер нашел чертеж данной горелки в интернете.
Затем подобрал стальные трубки.
В качестве форсунки автор будет использовать болт под шестигранный ключ.
А в сам болт будет вкручиваться наконечник для сварочного полуавтомата. Диаметр отверстия 0,8 мм. Также автор приобрел пропановый редуктор и газовый шланг.
Теперь нужно отрезать кусок трубы длинной 180 мм.
Торцы трубы автор зачистил лепестковым шлифовальным диском. А затем снял краску коралловым диском.
Затем размечает диффузор (120 мм) и носик (35 мм) горелки. Для точного реза можно просто обернуть трубу листом бумаги, и нанести разметку.
Также он разметил восемь продольных секций.
После предварительных надрезов, мастер стягивает хвостовик хомутом, и прорезает чуть шире. Корпус будущего диффузора нужно подогнать под размер смесителя.
Затем сдвигает хомут на середину, расширяет задние части.
Прихватывает точечной сваркой, стянув полученные лепестки.
Теперь все швы диффузора можно проваривать.
Вот такой диффузор получился. Швы можно зачистить и при помощи болгарки, но у автора есть токарный станок.
Зажимает заготовку в патроне токарного станка.
Для обработки конуса мастер использует малую продольную подачу, а чтобы не крутить вручную - он приспособил для этого шуруповерт.
Теперь можно приваривать трубку смесителя.
Носик горелки автор заужает таким же методом, как и диффузор.
Сгибает лепестки молотком, проваривает швы.
После зачистки получается вот так.
Осталось сделать последнюю деталь - конфузор, и приварить к основному корпусу. Способ изготовления такой же.
Приступает к изготовлению форсунки из болта и наконечника.
В болте сверлит сквозное отверстие 5 мм диаметром. Не забывая про смазку.
При отсутствии токарного станка эту работу можно выполнить, зажав сверло в тисках, а болт - в патроне дрели.
В отверстии нарезает резьбу, и вкручивает в него наконечник.
На второй стороне болта нарезает "елочку" для надежного закрепления шланга.
Вот форсунка и готова, ее нужно прикрепить к корпусу. Жиклер немного утопил в форсунке, увеличив расстояние для регулировки.
Вырезает полоску из стального листа. Зачищает ее от краски, сгибает в тисках. Затем сверлит отверстие под форсунку, нарезает в нем резьбу.
Теперь можно приварить к корпусу.
Окрасив корпус огнеупорной краской, горелка почти готова.
Сначала мастер закрепил горелку в тисках внутри мастерской.
По причине быстрого сжигания кислорода пришлось выйти регулировать на улицу.
Горелка имеет три регулировки. Регулировка давления газа на редукторе, подачи воздуха, и глубина глубины форсунки в конфузоре. Подняв давление газа до 0,5 атмосферы, удалось очень быстро нагреть толстый стальной пруток 14 мм.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской! Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.