Кондуктор прямого реза для «паркетки»

Для многих из нас стоимость настольной пилы слишком велика, чтобы иметь возможность распускать большие брусы на доски или доски на маленькие бруски. Если купить маленькую настольную пилу, то пилить на ней получится разве, что штапик. Поскольку маленькие циркулярные, настольные пилы не предназначены для резки больших объемов пиломатериалов. Настольная пила - это дорогое удовольствие, особенно когда она не используется или используется крайне редко.

Решение в данной ситуации только одно – изготовить кондуктор для ручной циркульной пилы. Ручная дисковая пила является очень распространенным инструментом. К тому же она не очень дорога.

Автор данной самоделки, использовал кусок ДВП, толщиной 6 мм. Для этого он использовал ручную циркулярную пилу, чтобы разрезать квадрат на несколько сантиметров длиннее алюминиевого основания своей «паркетки» и на несколько сантиметров шире, чем ширина «паркетки».

Просверлите отверстия в алюминиевой столешнице вашей пилы. Автор просверлил 4 отверстия, по 1 в каждом углу столешницы. Положите алюминиевую столешницу и отметьте отверстия на отрезанном кусочке ДВП. Убедитесь, что гладкая сторона ДВП обращена вниз.

Просверлите отверстия. Также можно скрепить столешницу с листом ДВП струбцинами и просверлить в нужных местах сразу оба материала.

Далее отверстия с гладкой стороны ДВП (с нижней), необходимо прозенковать так, чтобы винты с потайными головками устанавливались заподлицо в отверстиях.

Установите циркулярную пилу на полученную панель из древесно-волокнистой плиты. При этом необходимо отпустить механизм регулировки высоты и установить глубину на «0».

Струбцинами закрепите данную сборку к такой конструкции, чтобы под пильным полотном ничего не было.

Как только закрепите в нужном положении и убедитесь, что у вас есть зазор под пилой, включите пилу и прорежьте ДВП, пока прорезь не достигнет максимального размера. Через эту щель будет проходить диск «паркетки».

Автор рекомендует использовать самый широкий диск для изготовления надреза. Затем необходимо удалить лишний материал вокруг данного пропила с помощью зубила или рашпиля, чтобы зазор был свободным.

Согласитесь, не очень комфортно работать, когда диск «паркетки» трется о доску. Особенно это неприятно, когда приходится работать с длинным материалом.

Для изготовления бокового упора автор использовал 2 бруска из тополя, которые распилил такой же длины, как вырезанная панель из ДВП. Он использовал маршрутизатор для того, чтобы выбрать материал из деревянной заготовки для бокового упора, но также можно использовать просто прокладку, для создания смещения в четверть. Он решил использовать маршрутизатор, потому что тот был настроен. К тому же была мысль, что он даст лучший результат.

Вырез четверти был произведен таким образом, чтобы полка была такой же глубины, как и толщина алюминиевого уголка.

В конечном счете, на этом этапе важно убедиться, что боковой упор и пильный диск расположены максимально близко друг к другу. Автор установил свою пилу на панель, а затем приступил к измерениям.

Опустите лезвие через прорезь настолько, насколько это возможно.

Используйте шкалу для создания меток на равных расстояниях от лезвия спереди и сзади. Отметьте линию между метками, чтобы она стала ориентиром для бокового упора.

Когда будете готовы, нанесите клей на нижнюю часть бокового упора и на верхнюю часть панели и зафиксируйте упор на месте.

Если вы делаете направляющую, длиной около 120 см, то отрежьте алюминиевый угол меньше 120 см.

Возьмите один конец 6-ти мм листа древесноволокнистой плиты

и зажмите алюминиевый угол так, чтобы ваша панель с направляющим боковым упором, полностью лежала на большой панели. Чтобы обеспечить прямолинейность угла, пока вы сверяете угол на панели, зажмите уровень или другой прямой, длинный кусок материала в направлении угла. Это поможет держать его прямо.

С алюминием на месте, просверлите отверстия, равномерно распределенные по длине алюминиевого угла примерно каждые 15 см. Эта частота предотвратит от изгиба алюминиевого уголка во время использования.

Поместите циркулярную пилу с прикрепленными к ней салазками на недавно установленный алюминиевый угол.

Опускайте пилу, пока лезвие не будет на нужной глубине.

Запустите пилу и сделайте разрез вдоль ДВП.

Этот разрез представляет собой внутренний край обрезки зажима, поэтому каждый раз, когда вы делаете разрез с помощью зажима, выравнивайте край зажима с линиями, отмеченными на ваших листах.

Теперь вы можете запустить пилу, все еще прикрепленную к салазкам на противоположной стороне, чтобы отрезать приспособление от остальной части плиты.

Теперь вы можете использовать кондуктор, чтобы разрезать большие листы пиломатериалов, не пытаясь поддерживать прямой рез пилы.

- Автор использует в основном 38-ми мм С-образные струбцины для крепежа пиломатериала. А иногда использует быстрозажимные струбцины.

- Он просверлил отверстия в обеих частях зажима, чтобы вешать их на стену.

- Если вам нужна более длинная направляющая, тогда используйте более длинный алюминиевый уголок и закрепите его на доске. У автора имеются направляющие равные 60 см, 120 см, 240 см.